Belon Gear көмегімен беріліс шуын инженерлік дәлдікті қалай азайтуға болады

Қазіргі механикалық жүйелерде шу тек есту қабілетінің бұзылуынан гөрі тиімсіздікті, дизайндағы кемшіліктерді немесе шамадан тыс тозуды білдіруі мүмкін. Өндірушілер мен операторлар үшін, әсіресеавтомобиль, аэроғарышжәне өнеркәсіптік машина жасау салаларында беріліс шуын азайту өнім сапасы, беріктігі және пайдаланушылардың қанағаттануы үшін өте маңызды. Belon Gear компаниясында біз беріліс шуын азайту үшін озық инженерлік тәжірибелерді қолдана отырып, беріліс акустикасына байыпты қараймыз, оңтайлы өнімділікті сақтай отырып, беріліс шуын азайту үшін озық инженерлік тәжірибелерді қолданамыз.

e51b0378fabb1c917c2bba912ac7fc0

Беріліс қорабының шу көзін түсіну

Беріліс шуы әдетте екі негізгі көзден туындайды: механикалық діріл және беріліс қатесі. Олар көбінесе тіс профилінің қателері, бетінің нашар өңделуі, тураланбауы және кері соққы сияқты факторлардан туындайды. Торлы тісті доңғалақтардың өзара әрекеттесуі құрылымдық және ауадағы шуға әкелетін циклдік күштерді тудыруы мүмкін. Уақыт өте келе тозу және қоршаған орта жағдайлары да шу деңгейінің жоғарылауына ықпал етуі мүмкін.

Belon Gear компаниясының шуды азайту тәсілі

Belon Gear компаниясында біздің инженерлік командамыз беріліс шуын түп-тамырынан жою үшін дизайнды оңтайландыру, дәл өндіріс және сапаны бақылаудың үйлесімін біріктіреді.

1. Дәл беріліс қорабының дизайны

Шуды азайтудың алғашқы қадамы берілістің дәл геометриясынан басталады. Біз тісті профильдерді модельдеу және оңтайландыру үшін озық CAD және модельдеу құралдарын пайдаланамыз, бұл жүктеменің біркелкі таралуын және тордың тегіс орналасуын қамтамасыз етеді. Беріліс қателерін азайту және берілістерді қосу кезіндегі соққыны азайту үшін көбінесе тәж және ұштық рельефі сияқты профиль модификациялары қолданылады.

https://www.belongear.com

2. Жоғары сапалы материалдар

Материалды таңдау дірілді азайтуда және тозуға төзімділікте маңызды рөл атқарады. Belon Gear беріктік пен шаршауға төзімділікті арттыру үшін жоғары сапалы легирленген болаттарды және корпусты қатайту және дробпен тегістеу сияқты арнайы өңдеулерді пайдаланады. Бұл өңдеулер қызмет ету мерзімін ұзартып қана қоймай, сонымен қатар шуға ықпал ететін микро шұңқырлар мен беріліс бетінің зақымдану ықтималдығын азайтады.

3. Дәл өндіріс және ұнтақтау

Біз тісті доңғалақтарды өңдеуде микрон деңгейіндегі дәлдікке қол жеткізу үшін заманауи CNC станоктарын және Klingelnberg тегістеу технологиясын қолданамыз. Әсіресе конус тәрізді және спираль тәрізді конус тәрізді тісті доңғалақтарда дәл тегістеу беткі өңдеуді айтарлықтай жақсартады және үйкелісті азайтады. Тегіс бет дірілдің аз болуын және демек, шуды азырақ білдіреді.

4. Тегістеу және суперфиниш

Belon Gear сонымен қатар маңызды берілістерге, әсіресе спиральды конус тәрізді және гипоидты берілістерге тегістеу және аса өңдеу процестерін қолданады. Бұл өңдеу әдістері беткі кедір-бұдырлықты жақсартуға және тістердің жанасу үлгілерін жақсартуға көмектеседі, нәтижесінде берілістің жұмысы тыныш және тегіс болады. Бұл әсіресе акустикалық жайлылық өте маңызды автомобиль және аэроғарыштық қолданбаларда маңызды.

5. Қатаң сапаны бақылау

Belon компаниясы шығаратын әрбір жабдық қатаң тексеру процесінен өтеді. Біз жабдықтың сапасы мен өнімділігін тексеру үшін CMM, жабдық сынақшылары және шуды өлшеу жүйелерін пайдаланамыз. Бұл әрбір компоненттің зауыттан шығар алдында біздің нақты шу мен діріл стандарттарымызға сәйкес келуін қамтамасыз етеді.

ішкі сақиналы беріліс қорабы қуатты скивинг арқылы 水印

Belon Gear артықшылығы

Беріліс шуын азайту тек бір процесті өзгерту ғана емес, сонымен қатар дизайнды, материалдарды, өндірісті және сынақтан өткізуді қамтитын кешенді, жүйелі тәсіл туралы. Belon Gear беріліс қораптарымыздың тек берік және тиімді ғана емес, сонымен қатар тыныш және сенімді болуын қамтамасыз ету үшін ондаған жылдар бойы жинақталған тәжірибені заманауи технологиялармен біріктіреді.

Сізге жоғары өнімді көліктерге, өнеркәсіптік жабдықтарға немесе тісті доңғалақтар қажет перобототехникаBelon Gear ең жоғары акустикалық және механикалық стандарттарға сай келетін арнайы шешімдерді ұсынады.


Жарияланған уақыты: 2025 жылғы 25 маусым

  • Алдыңғы:
  • Келесі: