Берілістер заманауи электр беру жүйелерінің негізі болып табылады. Олар автомобиль және аэроғарыштан бастап салаларға дейінгі салаларда моменттің бірқалыпты берілуін, қозғалысты дәл басқаруды және ұзақ мерзімді сенімділікті қамтамасыз етеді.робототехника, тау-кен өндіру және жаңартылатын энергия көздері. Дегенмен, тіпті ең дәл жасалған берілістер де шамадан тыс жүктемелерге, нашар майлауға немесе жеткіліксіз техникалық қызмет көрсетуге ұшыраған кезде істен шығуға бейім. Сенімдірек жүйелерді жобалау және пайдалану үшін инженерлер берілістердің істен шығуының кең таралған механизмдерін және олардың түпкі себептерін түсінуі керек.

1. Тісті бүгуден шаршау

Ең жиі кездесетін ақаулық түрлерінің бірі - тістердің майысу шаршауы қайталанатын циклдік жүктемелерге байланысты тісті доңғалақтардың түбірінде пайда болады. Жарықтар түбір филесінен басталып, тіс сынғанша біртіндеп таралады. Дұрыс дизайн, материалды таңдау және термиялық өңдеу бұл қауіпті азайту үшін өте маңызды.

2. Байланыс шаршауы (жарылу және шаншу)

Шұңқырлардың пайда болуы - қайталанатын Герц кернеулерінен туындайтын беткі шаршау құбылысы. Тістің бүйірінде кішкентай шұңқырлар пайда болады, бұл кедір-бұдыр беттерге және дірілдің жоғарылауына әкеледі. Шұңқырлардың пайда болуы, ауыр түрі, берілістің өнімділігін айтарлықтай төмендететін үлкен беткі қабыршақтануды қамтиды. Жоғары сапалы материалдар және дұрыс бетті өңдеу бұл ақауларды кешіктіруі мүмкін.

3. Киім

Тозу - бұл көбінесе майлағыштардың ластануына немесе майлаудың нашар тәжірибесіне байланысты тіс бетінен материалдың біртіндеп жоғалуы. Абразивті бөлшектер беттің тозуын жеделдетеді, кері әсерді арттырады және тиімділікті төмендетеді. Тиімді сүзу жүйелері және таза майлау негізгі алдын алу шаралары болып табылады.

4. Сызу және сызу

Майлау жоғары жүктеме мен жылдамдық кезінде сәтсіз аяқталған кезде, тіс беттері дәнекерленіп, жыртылған кезде сызат пайда болады. Скважиналау - бұл материал тістер арасында ауысатын желім тозуымен байланысты процесс. Екеуі де беттің қатты зақымдалуына және функциясының тез жоғалуына әкеледі. Дұрыс майлағыш тұтқырлығы мен қоспаларды пайдалану бұл жағдайлардың алдын алуға көмектеседі.

5. Пластикалық деформация

Материалдың беріктігінен асатын шамадан тыс жүктемелер тісті доңғалақтардың пластикалық деформациясына әкелуі мүмкін. Бұл тіс геометриясын өзгертеді, нәтижесінде тордың нашар орналасуы және кернеу концентрациясының жоғарылауы байқалады. Жүйені дұрыс жобалау арқылы шамадан тыс жүктемелердің алдын алу өте маңызды.

6. Тістің сынуы және сынуы

Жарықтар беткі ақаулардан, материалдың қосылыстарынан немесе термиялық өңдеуден қалған кернеулерден пайда болуы мүмкін. Егер ерте анықталмаса, олар тістің толық сынуына дейін таралады, бұл бүкіл беріліс жүйесіне зиян келтіреді. Бұзбайтын тексеру және материалдың сапасын қамтамасыз ету тиімді қорғаныс шаралары болып табылады.

7. Коррозия

Ылғалмен немесе агрессивті майлағыштармен химиялық реакциялар коррозияға әкеледі, тіс бетін әлсіретеді және тозуды тездетеді. Тот баспайтын немесе жабыны бар берілістер көбінесе коррозияға төзімділік маңызды орталарда, мысалы, тамақ өңдеу немесе теңіз қолдануында қолданылады.

8. Фреттинг

Фреттинг жанасу беттерінде, әсіресе сплайндар мен муфталарда шағын тербелмелі қозғалыстар болған кезде пайда болады. Ол жергілікті тозуды, тотығуды және жарықшақтардың пайда болуын тудырады. Дұрыс орнату төзімділігі мен беттік өңдеу фреттинг қаупін азайтады.

9. Профиль ауытқулары

Өндірістегі, термиялық өңдеудегі немесе бұрмалаудағы қателіктер тіс профилінде ауытқуларға әкелуі мүмкін. Бұл дәлсіздіктер тегіс тордың пайда болуын бұзады, шу мен дірілді арттырады және қызмет ету мерзімін қысқартады. Бұл мәселенің алдын алу үшін дәл өңдеу және қатаң сапаны бақылау өте маңызды.

Неліктен сәтсіздіктерді түсіну маңызды

Әрбір берілістің істен шығу режимі инженерлер мен операторлар үшін құнды сабақтар береді. Осы механизмдерді зерттеу арқылы салалар жақсырақ жобалау стратегияларын, майлау тәжірибелерін, материалдарды таңдауды және болжамды техникалық қызмет көрсету әдістерін қолдана алады. Бұл білім беріліспен басқарылатын маңызды жүйелер үшін жоғары тиімділікті, тоқтап қалу уақытын азайтуды және ұзақ қызмет ету мерзімін қамтамасыз етеді.

AtБелон Гир, біз ақаулық қаупін азайту үшін озық өңдеуді, термиялық өңдеу тәжірибесін және мұқият тексеруді біріктіреміз. Біздің мақсатымыз - тек берілістерді өндіру ғана емес, сонымен қатар олардың сенімділігін, беріктігі мен ең күрделі қолданбаларда жұмыс істеуін қамтамасыз ету.

Жабдықтың беріктігі тек оның материалында ғана емес, сонымен қатар оның ықтимал ақауларын қаншалықты жақсы түсінетінімізде және алдын алатынымызда да жатыр.

#BelonGear #GearTechnology #Aқауіптіліктердіталдау #Қуатберілісі #Инженерлікинновация #Болжамдытехникалыққызмет көрсету