Спиральды және дұрыс материалды таңдауға келгендеконустық беріліс, оңтайлы өнімділік пен ұзақ мерзімділікті қамтамасыз ету үшін бірнеше факторларды ескеру қажет. Берілістердің екі түрі де әртүрлі механикалық жүйелерде маңызды рөл атқарады және сәйкес материалды таңдау олардың функционалдығы мен сенімділігі үшін өте маңызды.

Алдымен, егжей-тегжейлі қарастырайықбұрандалы беріліс. Бұл тісті берілістердің тістері беріліс осіне бұрышпен кесілген, нәтижесінде доңғалақты берілістермен салыстырғанда тегіс және тыныш жұмыс істейді. Бұрандалы берілістер әдетте автомобиль трансмиссиялары, өнеркәсіптік машиналар және электр энергиясын өндіру жабдықтары сияқты жоғары жылдамдықты және ауыр жүктемелерді қажет ететін қолданбаларда қолданылады.

Бұрандалы берілістерге арналған ең танымал материалдардың бірі - болат. Болат керемет беріктік, тозуға төзімділік және ұзақ мерзімділік береді, бұл оны күрделі жұмыс жағдайларына қолайлы етеді. Сонымен қатар, карбюризациялау және термиялық өңдеу процестері болат бұрандалы берілістердің бетінің қаттылығын және тозуға төзімділігін одан әрі арттырып, олардың қызмет ету мерзімін ұзартады.

Соңғы жылдары бұрандалы тісті доңғалақтар үшін қатайтылған болат және азотталған болат сияқты жетілдірілген материалдар танымал болды. Бұл материалдар жоғары тозуға төзімділік пен шаршауға төзімділікті ұсынады, бұл оларды сенімділік маңызды болып табылатын ауыр жүкті қолданбалар үшін өте қолайлы етеді. Бұдан басқа, гауһар тәрізді көміртекті (DLC) жабындары сияқты алдыңғы қатарлы жабын технологияларын пайдалану, әсіресе жоғары температура және төтенше жүктеме жағдайында бұрандалы берілістердің өнімділігі мен ұзақ қызмет ету мерзімін одан әрі жақсартуға мүмкіндік береді.

Басқа жақтан,конустық берілісқиылысатын біліктердің арасында қуатты тасымалдау үшін қолданылады және оларды түзу конустық, спиральды конустық және гипоидты конустық тісті доңғалақтарға жіктеуге болады. Бұл берілістер әдетте автомобиль дифференциалдарында, теңіз қозғалтқышы жүйелерінде және ауыр машиналарда кездеседі.

үшін материал таңдауконустық берілісжұмыс жылдамдығы, жүк көтергіштігі және беріліс геометриясы сияқты факторлар әсер етеді. Болат жоғары беріктігі мен қаттылығына байланысты көптеген конустық берілістер үшін қолайлы материал болып табылады. Шу мен діріл маңызды факторлар болып табылатын қолданбаларда, тісті доңғалақтардың тоғысу әсерін азайту және жұмыстың жалпы тегістігін жақсарту үшін қола немесе жез сияқты қорытпаларды пайдалануға болады.

Болаттан басқа, кейбір өндірушілер конустық беріліс үшін агломерацияланған металл материалдарды да пайдаланады. Агломерацияланған тісті доңғалақтар металл ұнтақтарын жоғары қысыммен нығыздап, содан кейін оларды жоғары температурада агломерациялау арқылы жасалады. Бұл өндіріс процесі дәл тіс профилі мен тамаша өлшемдік дәлдігі бар берілістерді береді, бұл оларды жоғары тиімділік пен төмен шу талаптары бар қолданбаларға қолайлы етеді.

Қорытындылай келе, бұрандалы және конустық берілістерге арналған материалды таңдау жүк сыйымдылығын, жұмыс жағдайларын және қажетті өнімділік сипаттамаларын қоса алғанда, қолданудың нақты талаптарына байланысты. Болат көптеген редукторларды қолдану үшін негізгі материал болып қала бергенімен, жетілдірілген материалдар мен өндіріс процестері жақсартылған тиімділікті, сенімділікті және ұзақ мерзімділікті ұсына отырып, беріліс өнімділігінің шекараларын ілгерілетуде. Сайып келгенде, білікті инженермен немесе тісті доңғалақ өндірушісімен кеңесу бұрандалы және бұрандалы материалдар үшін ең жақсы материалды анықтау үшін маңызды.конустық берілісжоспарланған қолданбаның бірегей талаптарына негізделген.