Спиральды конустық беріліс әртүрлі механикалық жүйелердегі маңызды құрамдас бөліктер болып табылады, олар қиылысатын біліктердің арасында белгілі бір бұрыштарда, әдетте 90 градуста қуат беруді қамтамасыз етеді. Олардың қисық тіс дизайны біркелкі және тиімді жұмысты қамтамасыз етеді, бұл оларды дәл айналу моменті мен жылдамдықты беруді қажет ететін қолданбаларда таптырмас етеді.

Спиральды конусты берілістерді өндіру процесі

Спираль өндірісіконустық берілісдәлдік пен сарапшылықты талап ететін мұқият процесс. Негізгі қадамдарға мыналар жатады:

1. Жобалау және инженерия: Процесс беріліс қатынасы, тіс геометриясы, материал таңдау және мақсатты қолдану сияқты факторларды ескере отырып, егжей-тегжейлі дизайн сипаттамаларынан басталады. Жетілдірілген бағдарламалық құралдар оңтайлы өнімділікті қамтамасыз ету үшін беріліс геометриясын модельдеуге көмектеседі.

Материалды таңдау: Тиісті материалды таңдау төзімділік пен өнімділік үшін өте маңызды. Жалпы материалдарға легирленген болаттар, көміртекті болаттар, тот баспайтын болаттар және кейбір жағдайларда қолданба талаптарына байланысты түсті металдар немесе арнайы пластиктер жатады.

2. Кесу және қалыптау: Тісті тістерді дәл кесу үшін Gleason немесе Klingelnberg машиналары сияқты арнайы техника қолданылады. Бұл машиналар қажетті тіс профиліне қол жеткізу үшін бетті фрезерлеуді немесе бетті өңдеуді орындай алады.

3. Термиялық өңдеу: Өңдеуден кейін редукторлар қаттылық пен тозуға төзімділікті арттыру үшін карбюризациялау және шынықтыру сияқты термиялық өңдеу процестерінен жиі өтеді. Бұл қадам редуктордың жұмыс кернеулеріне төтеп беруіне және оның қызмет ету мерзімін ұзартуға кепілдік береді.

4. Аяқтау операциялары: Тегістеу және тегістеу тістің дәл геометриясы мен бетінің әрлеуіне қол жеткізу, шуды азайту және біркелкі жұмысты қамтамасыз ету үшін орындалады.

5. Сапаны қамтамасыз ету: Өлшемді тексеруді және материалды сынауды қоса алғанда, кешенді тексерулер берілістердің қатаң салалық стандарттарға және тұтынушылардың нақты талаптарына сәйкес келетінін тексеру үшін жүргізіледі.

тапсырыс бойынша өндірісСпиральды конустық беріліс 

Арнайы спиральды конустық тісті доңғалақ өндірісі стандартты берілістер жеткіліксіз болуы мүмкін мамандандырылған қолданбаларға қызмет етеді. Тапсырыс бойынша өндірістегі негізгі ойларға мыналар жатады:

• Қолданбаға арналған арнайы дизайн: Арнайы берілістер арнайы момент қуаттары, жылдамдық коэффициенттері немесе қоршаған орта жағдайлары сияқты бірегей операциялық талаптарды қанағаттандыру үшін бейімделген. Бұл арнайы тәсіл арнайы техникада оңтайлы өнімділікті қамтамасыз етеді.

• Материалды теңшеу: Қолдану түріне қарай, коррозияға төзімділік немесе күшейтілген беріктік сияқты қосымша қасиеттерді қамтамасыз ету үшін материалдарды таңдауға немесе өңдеуге болады.

• Дәлдік инженерия: Реттелетін беріліс жиі қатаңырақ төзімділік пен арнайы тіс геометриясын талап етеді, бұл озық өндіріс әдістерін және мұқият сапаны бақылауды қажет етеді.

Спиральды конустық берілістердің қолданылуы

Спиральды конустық беріліс тиімділігі мен сенімділігіне байланысты әртүрлі салаларда қолданылады:

• Автомобиль өнеркәсібі: Олар дифференциалдың ажырамас бөлігі болып табылады, бұрылыстар кезінде дөңгелектердің әртүрлі жылдамдықпен айналуына мүмкіндік береді, көлікті басқару мен қауіпсіздікті арттырады.

• Аэроғарыш секторы: Тікұшақтың беріліс қорабында және реактивті қозғалтқыштарда қолданылады, бұл берілістер күрделі жағдайларда нақты қуат беруді қамтамасыз етеді.

• Өнеркәсіптік машиналар: Конвейерлер, араластырғыштар және сорғылар сияқты жабдықта спиральды конустық берілістер қиылысатын біліктердің арасында біркелкі және тиімді қуатты тасымалдауды жеңілдетеді.

• Теңіз қолданбалары: Олар қозғалтқыштардан әуе винттеріне қуатты тиімді тасымалдауға ықпал ететін теңіз қозғаушы жүйелерінде қолданылады.

Өндірістік технологиялардағы жетістіктер

Соңғы жетістіктер спиральды конустық берілістерді өндірудің балама әдістерін енгізді. Осындай тәсілдердің бірі 3 осьті CNC өңдеу орталықтарымен біріктірілген CAD/CAM жүйелерін пайдалануды қамтиды. Бұл әдіс икемділік пен үнемділікті ұсынады, әсіресе шағын сериялы өндірістер немесе прототиптер үшін