Берілістерсыртқы жүктемелерге төтеп беру үшін өздерінің құрылымдық өлшемдері мен материалдық беріктігіне сүйенеді, бұл материалдардың жоғары беріктігіне, төзімділігіне және тозуға төзімділігін талап етеді; берілістердің күрделі пішініне байланысты,берілістержоғары дәлдікті талап етеді, сонымен қатар материалдар жақсы өндірісті қажет етеді. Жиі қолданылатын материалдар - соғылған болат, құйылған болат және шойын.
1. Соғылған болат Тіс бетінің қаттылығына сәйкес ол екі санатқа бөлінеді:
HB <350 болғанда, ол жұмсақ тіс беті деп аталады
HB > 350 болғанда, ол қатты тіс беті деп аталады
1.1. Тіс бетінің қаттылығы HB <350
Процесс: дайындаманы соғу → қалыпқа келтіру - өрескел токарлық өңдеу → сөндіру және шынықтыру, әрлеу
Жиі қолданылатын материалдар; 45#, 35SiMn, 40Cr, 40CrNi, 40MnB
Ерекшеліктері: Жалпы өнімділігі жақсы, тіс беті жоғары беріктік пен қаттылыққа ие, ал тіс өзегі жақсы төзімділікке ие. Термиялық өңдеуден кейін дәлдігіБерілістеркесу 8 градусқа жетуі мүмкін. Өндірісі оңай, үнемді және өнімділігі жоғары. Дәлдігі жоғары емес.
1.2 Тіс бетінің қаттылығы HB ＞350
1.2.1 Орташа көміртекті болатты пайдаланған кезде:
Процесс: Дайындаманы соғу → қалыпқа келтіру → кедір-бұдыр кесу → сөндіру және шынықтыру → ұсақ кесу → жоғары және орташа жиілікті сөндіру → төмен температурада шынықтыру → хонингтеу немесе абразивті іске қосу, электрлік ұшқын іске қосу.
Жиі қолданылатын материалдар:45, 40Cr, 40CrNi
Ерекшеліктері: Тіс бетінің қаттылығы жоғары HRC=48-55, жанасу беріктігі жоғары және тозуға төзімділігі жақсы. Тіс өзегі шынықтыру мен шынықтырудан кейін беріктікті сақтайды, жақсы соққыға төзімділікке және жоғары жүк көтергіштікке ие. Дәлдігі екі есеге азаяды, 7-деңгейге дейін дәлдікке дейін. Автомобильдерге, станоктарға және т.б. арналған орташа жылдамдықты және орташа жүктемелі беріліс берілістері сияқты жаппай өндіріске жарамды.
1.2.2 Төмен көміртекті болатты пайдалану кезінде: дайындамаларды соғу → қалыпқа келтіру → дөрекі кесу → шынықтыру және шынықтыру → ұсақ кесу → карбюрациялау және шынықтыру → төмен температурада шынықтыру → тісті қайрау. 6 және 7 деңгейге дейін.
Жиі қолданылатын материалдар; 20Cr, 20CrMnTi, 20MnB, 20CrMnTo Ерекшеліктері: Тіс бетінің қаттылығы және берік көтергіштігі. Өзегі жақсы беріктікке және соққыға төзімділікке ие. Ол жоғары жылдамдықты, ауыр жүктемелі, шамадан тыс жүктемелі берілістерге немесе ықшам құрылым талаптары бар жағдайларда, локомотивтер мен авиациялық берілістердің негізгі беріліс берілісі ретінде жарамды.
2. Құйылған болат:
Қашанжабдықдиаметрі d> 400 мм, құрылымы күрделі және соғу қиын, құйылған болат материалы ZG45.ZG55 қалыпқа келтіру үшін қолданылуы мүмкін. Қалыпқа келтіру, сөндіру және шынықтыру.
3. Шойын:
Жабысу мен шұңқырлау коррозиясына төзімділігі жоғары, бірақ соққы мен абразияға төзімділігі төмен. Тұрақты жұмыс істеуге, қуаты төмен, жылдамдығы төмен немесе үлкен өлшемді және күрделі пішінді пайдалануға жарамды. Май тапшылығы жағдайында жұмыс істей алады және ашық беріліс қорабына жарамды.
4. Металл материалы:
Мата, ағаш, пластик, нейлон, жоғары жылдамдыққа және жеңіл жүктемеге жарамды.
Материалдарды таңдаған кезде, тісті доңғалақтардың жұмыс жағдайлары әртүрлі екенін және тісті доңғалақтардың істен шығу формалары әртүрлі екенін ескеру қажет, бұл тісті доңғалақтың беріктік есептеу критерийлерін анықтау және материалдар мен ыстық нүктелерді таңдау үшін негіз болып табылады.
1. Тісті доңғалақтардың тістері соққы жүктемесі кезінде оңай сынған кезде, беріктігі жоғары материалдарды таңдау керек, ал карбюрациялау және сөндіру үшін төмен көміртекті болатты таңдауға болады.
2. Жоғары жылдамдықты жабық беріліс үшін тіс беті шұңқырлануға бейім, сондықтан тіс бетінің қаттылығы жақсы материалдарды таңдау керек, ал орташа көміртекті болат бетінің беріктендіруін пайдалануға болады.
3. Төмен жылдамдықты және орташа жүктемелі тісті доңғалақтардың сынуы, шұңқырлануы және тозуы мүмкін болған кезде, механикалық беріктігі, тіс бетінің қаттылығы және басқа да кешенді механикалық қасиеттері бар материалдарды таңдау керек, ал орташа көміртекті шыңдалған және шынықтырылған болатты таңдауға болады.
4. Материалдардың аз мөлшерде болуына, басқаруға оңай болуына тырысыңыз және ресурстар мен жабдықтауды ескеріңіз.
5. Құрылым өлшемі ықшам және тозуға төзімділігі жоғары болған кезде, қорытпалы болат қолданылуы керек.
6. Өндіріс бөлімшесінің жабдықтары мен технологиясы.
Жарияланған уақыты: 2022 жылғы 11 наурыз