Беріліссыртқы жүктемелерге төтеп беру үшін өздерінің құрылымдық өлшемдері мен материалдың беріктігіне сүйенеді, бұл материалдардың жоғары беріктігін, қаттылығын және тозуға төзімділігін талап етеді; берілістердің күрделі пішініне байланысты,берілісжоғары дәлдікті талап етеді, сонымен қатар материалдар жақсы өңдеуді қажет етеді. Жиі қолданылатын материалдар соғылған болат, шойын болат және шойын болып табылады.
1. Соғылған болат Тіс бетінің қаттылығына қарай ол екі категорияға бөлінеді:
HB ＜350 болғанда, оны жұмсақ тіс беті деп атайды
HB＞350 болғанда қатты тіс беті деп аталады
1.1. Тіс бетінің қаттылығы HB＜350
Барысы: дайындаманы соғу → қалыпқа келтіру – өрескел токарлық өңдеу → сөндіру және шынықтыру, өңдеу
Жиі қолданылатын материалдар; 45#, 35SiMn, 40Cr, 40CrNi, 40MnB
Ерекшеліктері: Оның жалпы өнімділігі жақсы, тіс беті жоғары беріктік пен қаттылыққа ие, ал тіс өзегі жақсы қаттылыққа ие. Термиялық өңдеуден кейін дәлдігіБеріліскесу 8 сыныпқа жетуі мүмкін. Оны өндіру оңай, үнемді, өнімділігі жоғары. Дәлдік жоғары емес.
1.2 Тіс бетінің қаттылығы HB＞350
1.2.1 Орташа көміртекті болатты пайдаланған кезде:
Процесс: дайындаманы соғу → қалыпқа келтіру → өрескел кесу → сөндіру және шынықтыру → жұқа кесу → жоғары және аралық жиілікте сөндіру → төмен температурада шынықтыру → тегістеу немесе абразивті енгізу, электр ұшқынының кірісі.
Жиі қолданылатын материалдар:45, 40Cr, 40CrNi
Ерекшеліктері: Тіс бетінің қаттылығы жоғары HRC=48-55, жанасу беріктігі жоғары, тозуға төзімділігі жақсы. Тістің өзегі сөндіру мен шынықтырудан кейін қаттылықты сақтайды, жақсы соққыға төзімді және жоғары жүк көтеру қабілетіне ие. Дәлдік екі есе азаяды, дәлдік 7-деңгейге дейін. Жаппай өндіріске қолайлы, мысалы, автомобильдерге, станоктарға және т.б. үшін орташа жылдамдықты және орташа жүктемелі беріліс берілістері.
1.2.2 Төмен көміртекті болатты пайдаланған кезде: дайындаманы соғу → қалыпқа келтіру → өрескел кесу → сөндіру және шынықтыру → жұқа кесу → карбюризация және сөндіру → төмен температурада шыңдау → тістерді тегістеу. 6 және 7 деңгейге дейін.
Жиі қолданылатын материалдар; 20Cr, 20CrMnTi, 20MnB, 20CrMnTo Ерекшеліктер: Тіс бетінің қаттылығы және күшті көтеру қабілеті. Өзегі жақсы қаттылық пен соққыға төзімділікке ие. Ол локомотивтер мен авиациялық берілістердің негізгі беріліс механизмі ретінде жоғары жылдамдықты, ауыр жүкті, шамадан тыс жүктемені беру немесе ықшам құрылым талаптары бар жағдайларда қолайлы.
2. Шойын болат:
Қашанберілісдиаметрі d>400мм, құрылымы күрделі, соғуы қиын, ZG45.ZG55 құйма болат материалын нормалау үшін қолдануға болады. Қалыптандыру, сөндіру және шынықтыру.
3. Шойын:
Адгезияға және шұңқырлы коррозияға күшті қарсылық, бірақ соққыға және тозуға төзімділігі нашар. Ол тұрақты жұмысқа, төмен қуатқа, төмен жылдамдыққа немесе үлкен өлшемге және күрделі пішінге жарамды. Ол мұнай тапшылығы жағдайында жұмыс істей алады және ашық трансмиссияға жарамды.
4. Металл материал:
Мата, ағаш, пластик, нейлон, жоғары жылдамдыққа және жеңіл жүктемеге жарамды.
Материалдарды таңдаған кезде тісті берілістердің жұмыс жағдайлары әртүрлі, ал тісті доңғалақ тістерінің істен шығу формалары әртүрлі болатынын ескеру қажет, бұл тісті берілістердің беріктігін есептеу критерийлерін анықтауға және материалдарды таңдауға және ыстық. дақтар.
1. Тісті доңғалақ тістері соққы жүктемесі кезінде оңай сынған кезде, қаттылығы жақсы материалдарды таңдау керек, ал карбюризациялау және сөндіру үшін төмен көміртекті болатты таңдауға болады.
2. Жоғары жылдамдықты жабық беріліс үшін тістің беті шұңқырға бейім, сондықтан тіс бетінің қаттылығы жақсырақ материалдарды таңдап алу керек, ал орташа көміртекті болат бетін шыңдауды қолдануға болады.
3. Тісті доңғалақ тістерінің сынуы, шұңқырлануы және қажалуы мүмкін төмен жылдамдықты және орташа жүктеме үшін жақсы механикалық беріктігі, тіс бетінің қаттылығы және басқа да жан-жақты механикалық қасиеттері бар материалдарды таңдап алу керек, ал орташа көміртекті болат сөндірілетін және шыңдалған консервіленген банка. таңдалады.
4. Басқаруға оңай, ресурстар мен қамтамасыз етуді ескеретін материалдардың аз алуан түріне ие болуға тырысыңыз. 5. Құрылым өлшемі ықшам және тозуға төзімділігі жоғары болған кезде легирленген болатты пайдалану керек. 6. Өндіріс қондырғысының техникасы мен технологиясы.
Хабарлама уақыты: 11 наурыз 2022 ж