Берікексыртқы жүктемелерге және сыртқы жүктемелерге қарсы тұру үшін өздерінің құрылымдық өлшемдеріне және материалдық күшке сүйене отырып, материалдардың беріктігі, қаттылығы мен тозуға төзімділігі қажет; берілістердің күрделі формасына байланысты,берікекЖоғары дәлдікті талап етіңіз, материалдар сонымен қатар жақсы өндіруді қажет етеді. Жиі қолданылатын материалдарға жасалған болат, шойын болат және шойын.
1. Жасанды болат тіс бетінің қаттылыққа сәйкес екі санатқа бөлінеді:
HB <350 болған кезде, ол жұмсақ тісті деп аталады
HB> 350 болған кезде, ол қатты тіс беті деп аталады
1.1. Тіс бетінің кермектігі HB <350
Процесс: Бос → Қалыптастыруды Қалыптастыру - өрескел бұрылыс → Тоқтату және температура, әрлеу
Жиі қолданылатын материалдар; 45 #, 35simn, 40cr, 40crni, 40mnb
Ерекшеліктері: Жалпы өнімділікке ие, тіс бетінің күші мен қаттылығы жоғары, және тіс өзегі өте қаттылыққа ие. Термиялық өңдеуден кейін дәлдікБерікекКесу 8 сыныпқа жетуі мүмкін. Бұл оңай, үнемді және өнімділігі жоғары. Дәлдік жоғары емес.
1.2 Тіс бетінің кермектігі HB> 350
1.2.1 Орташа көміртекті болаттан жасалған кезде:
Процесс: Бос → Қалыптастыру → Қалыпты кесу → Тіркелу және Температура → Жұқа кесу → Жоғары және аралық жиілікті сөндіру → Жоғары және аралық жиілікті Температурасы → Төмен температуралы температура → Қондырғы немесе абразивті жұмыс, электр ұшқыны
Жалпы қолданылатын материалдар:45, 40CR, 40CRNI
Ерекшеліктері: Тіс бетінің қаттылығы жоғары HRC = 48-55, байланыс күші жоғары, тозуға төзімділік жақсы. Тіс өзегі сөніп, температурадан кейін қатаңдықты сақтайды, жақсы әсерге төзімділігі және жүктеме сыйымдылығы жоғары. Дәлдік жартысынан 7 деңгейге дейін төмендетіледі. Автомобильдер, станоктар, станоктар және т.б. үшін орташа жылдамдықты және орташа берілетін берілістер сияқты жаппай өндіріске жарамды.
1.2.2 Төмен көміртекті болаттан жасалған кезде: Бос жерлеу → Қалыптастыру → Дөрекі кесу → Тұжырымдама → Жұқа кесу → Карбуризация және сөндіру → Төмен температура → Тісті тегістеу. 6 және 7 деңгейге дейін.
Жиі қолданылатын материалдар; 20CR, 20CRMNTI, 20MNB, 20CRMNTRO Ерекшеліктер: Тіс бетінің кермектігі және берік сыйымдылығы. Өзегің жақсы қаттылық пен әсерге төзімділігі бар. Бұл жоғары жылдамдықты, ауыр жүктеме, шамадан тыс жүктеме, шамадан тыс жүктеме, шамадан тыс жүктеме беруге немесе шағын құрылымға қойылатын жағдайлармен, локомотивтер мен авиациялық берілістердің негізгі берілісі ретінде.
2. Шойын болат:
Қашанкерек заттарДиаметрі D> 400 мм, құрылым күрделі, соғу қиын, ал соғу қиын, қалпына келтіру үшін ZG45.zg55 болат материалын пайдалануға болады. Қалыпқа келтіру, сөндіру және температура.
3. Шойын:
Желдеткішке және коррозияға қатты төзімділік, бірақ әсер ету мен абразияға төзімділік. Ол тұрақты жұмыс, төмен қуат, төмен жылдамдық немесе үлкен мөлшерде және күрделі пішінге жарамды. Ол мұнайдың жетіспеушілігі жағдайында жұмыс істей алады және ашық таратуға жарамды.
4. Металл материалдары:
Маталар, ағаш, пластик, нейлон, жоғары жылдамдық пен жеңіл жүктеме үшін қолайлы.
Материалдарды таңдағанда, редукторлардың жұмыс шарттары әр түрлі және беріліс тістерінің істен шығуының ерекшеліктері әр түрлі, бұл беріліс пен материалдарды есептеу критерийлерін анықтауға негіз болып табылады, бұл материалдар мен ыстық нүктелерді таңдау үшін негіз болып табылады.
1. Редуктор тістері әсерінен оңай сынған кезде, соққы жүктеме кезінде жақсы, қаттылық материалдарды таңдалуы керек, ал карбюрюту және сөндіру үшін төмен көміртекті болат таңдалуы мүмкін.
2
3. Беділік және орташа жүктеме үшін, тістердің сынуы, бату және абразия пайда болуы үшін, жақсы механикалық беріктігі бар материалдар, тісті бетінің кермектігі және басқа да кешенді механикалық қасиеттері таңдалуы керек, ал орташа көміртекті болаттан жасалған және температураны таңдауға болады.
4. Тұтас түрлі материалдарды, оларды басқаруға және ресурстар мен жабдықтауға ұмтылуға тырысыңыз. 5. Құрылымның мөлшері жинақы және тозу кедергісі жоғары болған кезде, легірленген болат қолданылуы керек. 6. Өндіріс блогының жабдықтары мен технологиясы.
POST TIME: MAR-11-2022