Сақина берілістеріәдетте соғу немесе құю, өңдеу, өңдеуді қоса алғанда, бірнеше негізгі қадамдарды қамтитын процесс арқылы өндіріледі.

өңдеу, аяқтау. Мұнда сақиналы берілістердің әдеттегі өндіріс процесіне шолу берілген:

Материалды таңдау: Процесс нақты қолдану негізінде сақиналы беріліс үшін қолайлы материалдарды таңдаудан басталады

талаптар. Сақиналық беріліс үшін қолданылатын жалпы материалдарға болаттың әртүрлі сорттары, легирленген болат және тіпті қола немесе сияқты түсті металдар жатады.

алюминий.

Соғу немесе құю: Материалға және өндіріс көлеміне байланысты сақиналы беріліс соғу немесе құю арқылы жасалуы мүмкін.

процестер. Соғу қажетті пішінге қол жеткізу үшін соғу қалыптарын пайдаланып жоғары қысыммен қыздырылған металл дайындамаларды пішіндеуді қамтиды

сақиналы беріліс өлшемдері. Құю балқытылған металды қалып қуысына құйып, оның қатып қалуына және қалып пішінін алуына мүмкіндік береді.

Өңдеу: соғудан немесе құюдан кейін дөрекі сақиналы беріліс дайындамасы соңғы өлшемдерге, тістерге жету үшін өңдеу операцияларынан өтеді.

профиль және бетті әрлеу. Бұл тістерді және т.б. қалыптастыру үшін жону, фрезерлеу, бұрғылау және тісті кесу сияқты процестерді қамтуы мүмкін

сақиналы беріліс ерекшеліктері.

Термиялық өңдеу: қалаған пішінге өңделгеннен кейін, сақиналы берілістердің механикалық қасиеттерін жақсарту үшін әдетте термиялық өңдеуден өтеді.

қаттылық, беріктік және қаттылық сияқты қасиеттер. Сақиналық берілістерге арналған жалпы термиялық өңдеу процестеріне карбюризация, сөндіру,

және қасиеттердің қажетті комбинациясына қол жеткізу үшін шынықтыру. Тісті кесу: Бұл қадамда тіс профилісақиналы беріліскесілген немесе пішінделген

арнайы тісті кескіш станоктарды қолдану. Жалпы әдістерге арнайы талаптарға байланысты пісіру, пішіндеу немесе фрезерлеу жатады

беріліс дизайны.

Сапаны бақылау: Өндіріс процесінде сақиналы берілістердің болуын қамтамасыз ету үшін сапаны бақылаудың қатаң шаралары жүзеге асырылады.

талап етілетін техникалық шарттар мен стандарттарға сәйкес келу. Бұл өлшемді тексеруді, материалды сынауды және бұзбайтын бақылауды қамтуы мүмкін

ультрадыбыстық сынау немесе магнитті бөлшектерді тексеру сияқты әдістер.

Аяқтау операциялары: термиялық өңдеуден және тісті кесуден кейін сақиналы беріліс бетін жақсарту үшін қосымша өңдеу операцияларынан өтуі мүмкін.

аяқтау және өлшем дәлдігі. Бұл спецификацияға қажетті соңғы бет сапасына қол жеткізу үшін тегістеуді, тегістеуді немесе сырлауды қамтуы мүмкін

қолданба.

Қорытынды тексеру және орау: барлық өндіру және өңдеу операциялары аяқталғаннан кейін, дайын сақиналы берілістер түпкілікті өтеді.

олардың сапасы мен техникалық шарттарға сәйкестігін тексеру үшін тексеру. Тексеруден кейін сақина берілістері әдетте оралып, дайындалады

тұтынушыларға жөнелту немесе үлкен редуктор жинақтарына немесе жүйелерге жинақтау.

Жалпы алғанда, өндіру процесісақиналы беріліссоғу немесе құю, өңдеу, термиялық өңдеу және әрлеу комбинациясын қамтиды

әртүрлі өнеркәсіптік қолданбаларға жарамды жоғары сапалы құрамдастарды шығару операциялары. Процестің әрбір қадамы мұқияттылықты талап етеді

түпкілікті өнімнің өнімділік пен сенімділік үшін қажетті стандарттарға сәйкес келуін қамтамасыз ету үшін егжей-тегжейге және дәлдікке назар аудару.