Сақиналы берілістер әдетте соғу немесе құю, өңдеу, өңдеу сияқты бірнеше негізгі қадамдарды қамтитын процесс арқылы жасалады

өңдеу және әрлеу. Сақиналы берілістерге арналған типтік өндіріс процесіне шолу:

Материалды таңдау: Процесс нақты қолданысқа негізделген сақиналы берілістерге арналған қолайлы материалдарды таңдаудан басталады.

талаптар. Сақиналы берілістер үшін қолданылатын кең таралған материалдарға болаттың әртүрлі маркалары, легирленген болат және тіпті қола немесе басқа түсті металдар жатады.

алюминий.

Соғу немесе құю: Материалға және өндіріс көлеміне байланысты сақиналы берілістер соғу немесе құю арқылы жасалуы мүмкін.

процестер. Соғу қажетті пішінге жету үшін соғу қалыптарын пайдаланып, жоғары қысыммен қыздырылған металл дайындамаларды пішіндеуді қамтиды және

Сақиналы берілістің өлшемдері. Құю балқытылған металды қалып қуысына құюды қамтиды, бұл оның қатып, қалып пішінін алуына мүмкіндік береді.

Өңдеу: Соғудан немесе құюдан кейін, дөңгелек сақиналы беріліс дайындамасы соңғы өлшемдерге, тістерге жету үшін өңдеу операцияларынан өтеді

профиль және беткі өңдеу. Бұл тістерді және басқаларды қалыптастыру үшін токарлық, фрезерлік, бұрғылау және тісті кесу сияқты процестерді қамтуы мүмкін

сақиналы берілістің ерекшеліктері.

Термиялық өңдеу: Қажетті пішінге келтірілгеннен кейін, сақиналы берілістер механикалық қасиеттерін жақсарту үшін әдетте термиялық өңдеуден өтеді.

қаттылық, беріктік және төзімділік сияқты қасиеттер. Сақиналы берілістерді термиялық өңдеудің жалпы процестеріне карбюризациялау, сөндіру,

және қажетті қасиеттердің үйлесіміне қол жеткізу үшін шынықтыру. Тісті кесу: Бұл қадамда тіс профилісақиналы беріліскесілген немесе пішінделген

мамандандырылған тісті кескіш станоктарды пайдалану. Жалпы әдістерге нақты талаптарға байланысты робинг, пішіндеу немесе фрезерлеу жатады.

беріліс қорабының дизайны.

Сапаны бақылау: Өндіріс процесінде сақиналы берілістердің дұрыс жұмыс істеуін қамтамасыз ету үшін қатаң сапаны бақылау шаралары қолданылады.

қажетті сипаттамалар мен стандарттарға сәйкес келуі керек. Бұл өлшемдік тексеруді, материалдарды сынауды және бұзбайтын сынақты қамтуы мүмкін

ультрадыбыстық тексеру немесе магниттік бөлшектерді тексеру сияқты әдістер.

Өңдеу жұмыстары: Термиялық өңдеуден және тісті доңғалақтарды кесуден кейін, сақиналы тісті доңғалақтар бетін жақсарту үшін қосымша өңдеу жұмыстарынан өтуі мүмкін.

әрлеу және өлшемдік дәлдік. Бұған нақты бет үшін қажетті соңғы бет сапасына қол жеткізу үшін тегістеу, шыңдау немесе тегістеу кіруі мүмкін.

қолдану.

Соңғы тексеру және қаптама: Барлық өндіріс және әрлеу операциялары аяқталғаннан кейін, дайын сақиналы берілістер соңғы тексеруден өтеді

сапасын және техникалық сипаттамаларға сәйкестігін тексеру үшін тексеру. Тексеруден кейін сақиналы берілістер әдетте қапталып, дайындалады

тұтынушыларға жеткізу немесе үлкенірек беріліс жинақтарына немесе жүйелеріне жинау.

Жалпы алғанда, өндіріс процесіалдыңғы тісті доңғалақтарсоғу немесе құю, механикалық өңдеу, термиялық өңдеу және әрлеуді біріктіруді қамтиды

әртүрлі өнеркәсіптік қолданбаларға жарамды жоғары сапалы компоненттерді өндіру операциялары. Процестің әрбір қадамы мұқият болуды талап етеді

дайын өнімдердің өнімділік пен сенімділік үшін қажетті стандарттарға сәйкес келуін қамтамасыз ету үшін егжей-тегжейлі және дәлдікке назар аудару.