Тау-кен конвейерлік жүйелерінде беріліс шуы мен дірілін тиімді азайту үшін келесі шараларды қолдануға болады:

1. **Беріліс қорабының дизайнын оңтайландыру**: Дәлжабдық Тіс профилін, көлбеуді және беттің кедір-бұдырлығын оңтайландыруды қоса алғанда, дизайн тісті доңғалақ торын жасау кезінде пайда болатын шу мен дірілді азайта алады. Математикалық модельдеу үшін озық жобалау бағдарламалық жасақтамасын пайдалану жобалау кезеңінде тісті доңғалақ шуын болжауға және азайтуға мүмкіндік береді.

2. **Өндірістік дәлдікті жақсарту**: БақылаужабдықӨндіріс процесінде көлбеулік, тіс пішіні және мойынтірек бетінің сапасы сияқты төзімділіктерді қолдану өндіріс пен құрастыру ауытқуларынан туындайтын шу мен дірілді азайтуы мүмкін.

3. **Жоғары сапалы мойынтіректер пайдаланыңыз**: мойынтіректер сапасы мен дәлдігібілік беріліс жүйесінің шуы мен діріліне айтарлықтай әсер етеді. Жоғары сапалы мойынтіректер пайдалану мойынтірек ақауларынан туындаған шу мен дірілді азайтуы мүмкін.

4. **Динамикалық талдау жүргізу**: Шекті элементтерді талдау (FEA) және модальды талдау сияқты динамикалық талдаулар жұмыс істеп тұрған берілістердің динамикалық сипаттамаларын болжай алады, осылайша дірілді азайту үшін конструкцияны оңтайландырады.

5. **Шу мен дірілді бақылауды енгізу**: Берілістердің шуы мен діріл деңгейлерін анықтау үшін сенсорлар мен бақылау жүйелерін пайдалану мәселелерді анықтауға және тиісті техникалық қызмет көрсету шараларын қабылдауға көмектеседі.

6. **Техникалық қызмет көрсету және майлау**: Дұрыс майлау және үнемі техникалық қызмет көрсету берілістердің тозуын азайтып, шу мен дірілді азайта алады. Дұрыс майлау майын және майлау әдісін таңдау берілістердің жұмысы мен қызмет ету мерзімі үшін өте маңызды.

7. **Беріліссіз жетек жүйелерін пайдаланыңыз**: Беріліссіз жетек жүйелері беріліс қорабын әлсіз нүкте ретінде жоя алады. Төмен жылдамдықты қозғалтқыштарды және дәл жиілікті түрлендіру жетек басқаруын пайдалану арқылы техникалық қызмет көрсету талаптарын азайтуға, істен шығу деңгейін төмендетуге және тиімділікті арттыруға болады.

8. **Кеңейтілген аналитикалық құралдарды қолданыңыз**: GAMA бағдарламалық жасақтамасында Фурье талдауы, тістердің жанасуын талдау және беттің кедір-бұдырлығын талдау сияқты кеңейтілген аналитикалық құралдарды пайдалану беріліс шуының көздерін анықтауға және басқаруға көмектеседі.

9. **Жүктеме әсерін ескеріңіз**: Әртүрлі момент немесе жүктеме жағдайларындағы беріліс жұптарының әрекетін ескеру үшін жүктелген жанасу талдауын жүргізіңіз. Бұл беріліс жүйесін толық жобалау және оңтайландыру үшін өте маңызды.

10. **Сандық шешімдерді пайдаланыңыз**: ABB Ability сияқты сандық шешімдерді қабылдау шығындарды азайта отырып, өнімділік пен қауіпсіздікті жақсарта алады және автоматтандырылған қолданбалы бағдарламалар ұсынатын кеңейтілген өрісті пайдалана алады.

Жоғарыда аталған шаралар арқылы тау-кен конвейерлік жүйелеріндегі берілістердің шуы мен дірілін айтарлықтай азайтуға болады, бұл жүйенің тұрақтылығы мен сенімділігін арттырады.