Тісті доңғалақтарды өндіруде жоғары сапа мен беріктікті қамтамасыз ету

Біздің компанияда біз әрбір өнімнің сапасы мен беріктігіне басымдық беремізшпильді беріліс Біз өндіреміз. Біздің өндіріс процесіміз әрбір жабдықтың өнеркәсіптік қолданбалар талап ететін жоғары стандарттарға сәйкес келуін қамтамасыз ету үшін дәлдікпен, қатаң сапаны бақылаумен және озық технологиялармен жасалған. Міне, біз осы стандарттарға қалай қол жеткіземіз.

1. Кеңейтілген материалды таңдау

Тұрақты өнімдерді өндірудің алғашқы қадамышпильді беріліс жоғары сапалы материалдарды таңдап жатыр. Біз жоғары сапалы металдарды, мысалы, қорытпалы болат пен шыңдалған болатты пайдаланамыз, олар тамаша беріктік пен тозуға төзімділікті қамтамасыз етеді. Шикізаттың әрбір партиясы тазалығы, құрамы және құрылымдық тұтастығы бойынша тексеруден өтеді. Бұл мұқият таңдау біздің тісті доңғалақтарымыздың ауыр жүктеме кезінде де тозуға, коррозияға және деформацияға төзімділігін қамтамасыз етуге көмектеседі.

2. Дәлдік инженериясы және дизайны

Біздің инженерлік командамыз әрбір тұтынушының нақты талаптарына сәйкес келетін дәл ғана емес, сонымен қатар оңтайландырылған берілістерді жасау үшін заманауи бағдарламалық жасақтама мен жобалау әдістерін пайдаланады. CAD және ақырлы элементтерді талдауды (FEA) қолдана отырып, біз берілістің жұмысын әртүрлі жүктеме жағдайларында модельдейміз, ықтимал кернеу нүктелерін анықтаймыз және берілістің дизайнын максималды тиімділік үшін оңтайландырамыз. Бұл жобалау кезеңі әрбір қолданысқа өлшемін, қадамын және тіс профилін бейімдеуге мүмкіндік береді, бұл әрбір шпильді берілістің тегіс жұмыс істеуін және ұзақ қызмет етуін қамтамасыз етеді.

3. Жоғары дәлдіктегі өңдеу

Біздің өндіріс процесімізде жоғары дәлдіктегі CNC (компьютерлік сандық басқару) машиналары қолданылады, бұл бізге өндіруге мүмкіндік бередіберілістерминималды өлшемді ауытқулармен. Бұл машиналар өте дәл төзімділікпен жұмыс істей алады, бұл берілістегі әрбір тісті дәл туралау және біркелкі кесуді қамтамасыз етеді. Бұл дәлдік өте маңызды, себебі тіпті кішігірім туралаудың бұзылуы шуға, дірілге және мерзімінен бұрын тозуға әкелуі мүмкін. CNC өңдеу арқылы қол жеткізілген дәлдік берілістердің тегіс торланатынына және ұзақ уақыт бойы сенімді жұмыс істеуіне әкеледі.

4. Беріктікті арттыру үшін термиялық өңдеу

Беріліс қораптарымыздың беріктігі мен тозуға төзімділігін одан әрі арттыру үшін біз карбюризациялау, сөндіру және шынықтыру сияқты арнайы термиялық өңдеулерді қолданамыз. Бұл өңдеулер беріліс қорабының бетін берік, серпімді өзегін сақтай отырып, қатайтады. Қатты сыртқы және берік өзектің бұл үйлесімі беріліс қорабының жарылуға, деформацияға және беттік тозуға төзімділігін арттырады, оның пайдалану мерзімін ұзартады. Біздің термиялық өңдеу процестеріміз ең күрделі қолданбалар үшін беріктік қамтамасыз ететін оңтайлы нәтижелерге қол жеткізу үшін мұқият бақыланады.

5. Қатаң сапаны бақылау және тестілеу

Сапаны бақылау біздің өндіріс процесіміздің негізгі бөлігі болып табылады. Әрбір беріліс шикізатты бағалаудан бастап соңғы өндіріске дейін бірнеше кезеңде мұқият тексеруден өтеді. Әрбір берілістің дәл өлшемдік және қаттылық сипаттамаларына сәйкес келетінін тексеру үшін біз координаталық өлшеу машиналары (CMM) және беттік қаттылықты өлшегіштер сияқты озық тексеру құралдарын пайдаланамыз. Сонымен қатар, біз берілістің жүктеме кезіндегі жұмысын бағалау үшін нақты жағдайларды модельдейтін пайдалану сынақтарын жүргіземіз. Бұл қатаң тексерулер тек ең жоғары сапалы берілістердің біздің тұтынушыларымызға жетуін қамтамасыз етеді.

Мүмкіндіктер – Shanghai Belon Machinery Co., Ltd.

6. Үздіксіз жетілдіру және инновация

Біздің сапаға деген міндеттемеміз – үздіксіз процесс. Біз өндірістік әдістерімізді үнемі қарап шығамыз, ең жаңа технологияларға инвестиция саламыз және пікірлерімізді сұраймыз