Жоғары жиілікті сөндіру - бұл беріліс бетін электромагниттік индукцияны пайдаланып, оның шекті температурасына (әдетте 800–950°C) дейін тез қыздыратын, содан кейін суда немесе майда бірден сөндіру арқылы жүзеге асырылатын беттік қатайту процесі. Нәтижесінде берілістің өзек беріктігіне нұқсан келтірмей, беттік қаттылық пен тозуға төзімділікті айтарлықтай арттыратын мартенситті қатайтылған қабат пайда болады. Өнеркәсіптер ықшам, жоғары моменттік қолдануда жоғары өнімділікті талап ететіндіктен, жоғары жиілікті сөндірулі берілістер автомобиль, тау-кен, энергетика және дәлдік жабдықтарында таптырмас болып келеді.

Негізгі өнімділік артықшылықтары

1. Өте жоғары беттік қаттылық және тозуға төзімділік
Тісті доңғалақтың тісті бетін тез қыздырып, оны сөндіру арқылы HRC 55–62 қаттылығымен қатайтылған мартенсит қабаты пайда болады (әдетте 40Cr немесе 42CrMo болатында кездеседі).

• Тозуға төзімділік 50%-дан астамға жақсарады

• Өңделмеген берілістерге қарағанда беткі тозу тек 30-50% құрайды

• Ауыр жүктемелі беріліс қораптары мен тау-кен машиналары сияқты жоғары үйкеліс орталары үшін өте қолайлы

2. Жоғары шаршау күші
Сөндіру процесі қатайтылған қабатта қысу қалдық кернеуін тудырады, бұл беткі жарықтардың пайда болуы мен өсуін басады.

• Шаршау шегі 20–30%-ға артады

• Мысалы, 42CrMo-дан жасалған жел турбинасының негізгі білігінің берілістері 20 жылға дейін қызмет ете алады.

3. Негізгі беріктік сақталады
Тек сыртқы қабаты ғана қатайтылған (әдетте 0,2–5 мм), ал өзегі иілгіш және соққыға төзімді болып қалады.

• Бұл қос қасиет беттің беріктігін де, соққы жүктемелері кезінде сынуға төзімділігін де қамтамасыз етеді

• Автокөлік осьтік берілістерінде және соққыға төзімді компоненттерде кеңінен қолданылады

Процесті басқарудың артықшылықтары

1. Дәл жергілікті қатайту
Бұл процесс жеке тістерге немесе тісті доңғалақ бетіндегі нақты аймақтарға бағытталуы мүмкін, бұл оны планеталық тісті доңғалақтар және стандартты емес пішіндер сияқты күрделі профильдерге жарамды етеді.

• Қаттылық тереңдігін жиілік, қуат және уақыт арқылы реттеуге болады

• Минималды деформациямен қолданбаға тән өңдеуді қамтамасыз етеді

2. Жоғары тиімділік және энергия үнемдеу
Бүкіл процесс бірнеше секундтан ондаған секундқа дейін созылады, бұл дәстүрлі әдістермен салыстырғанда энергия шығынын 30%-ға азайтады.

• Роботталған өңдеуді пайдаланатын автоматтандырылған өндіріс желілерімен үйлесімді

• Ірі көлемді өндіріске өте қолайлы

3. Төмен деформация
Жергілікті және жылдам қыздыру термиялық бұрмалануды азайтады.

• Дәл берілістер үшін дөңгелектік ауытқуды ≤0,01 мм шегінде басқаруға болады (мысалы, CNC шпиндельді берілістер)

• Лазерлік сөндіру одан да аз деформацияны ұсынса, жоғары жиілікті сөндіру үнемдірек және тереңдіктің икемділігін арттырады.

Материалдық және шығындардың тиімділігі

1. Кең материалдық үйлесімділік
Орташа және жоғары көміртекті болаттар мен S45C, 40Cr және 42CrMo сияқты көміртегі мөлшері ≥0,35% болатын легирленген болаттар үшін қолданылады.

• Өнеркәсіптік беріліс құралдарының кең ауқымын қолдайды

2. Жоғары шығындар коэффициенті
Жоғары жиілікті сөндіру үнемді материалдарды пайдалануға мүмкіндік береді (мысалы, 40CrNiMoA ауыстыру), бұл материал шығындарын 20-30%-ға төмендетеді.

• Өңдеуден кейін аз өңдеу қажет

• Қысқа өндіріс циклдары жалпы өндіріс тиімділігін арттырады

Әдеттегі қолданбалар

Жоғары жиілікті сөндірілген берілістер бетінің қаттылығына, тозуға төзімділігіне және шаршау беріктігіне байланысты көптеген салаларда кеңінен қолданылады.автомобиль секторы, олар 150 000 шақырымға дейін жүруге қабілетті 40Cr болаттан жасалған беріліс берілістерінде, сондай-ақ жоғары өнімді қозғалтқыш иінді біліктерінде қолданылады. Үшінауыр техникаБұл берілістер бетінің қаттылығы HRC 52-ге жететін және иілу шаршау беріктігі 450 МПа-дан асатын тау-кен ұсатқыш шахталарында қолданылады.

In дәлдік жабдықтарыCNC станоктары сияқты, 42CrMo-дан жасалған шпиндельді берілістер деформациясыз 5000 сағаттан астам жұмыс істей алады. Олар сондай-ақ сенімділік пен ұзақ мерзімділік өте маңызды жел турбинасының негізгі біліктеріндегі негізгі компоненттер болып табылады.теміржол көлігі және робототехника, жоғары жиілікті сөндіру жоғары жылдамдықты пойыздар мен роботтардағы беріліс қорабы жүйелерін жақсарту, сондай-ақ планетарлық роликті бұрандалы жүйелерді нығайту үшін қолданылады

Болашаққа көзқарас

Қатайтылған беті мен берік өзегінің үйлесімінің арқасында жоғары жиілікті сөндірілген берілістер жоғары жүктемелі, жоғары жылдамдықты және жоғары дәлдіктегі қолданбаларда алмастырылмайтын болып табылады. Процестің икемділігі, минималды бұрмалануы және үнемділігінің арқасында ол автомобиль, энергетикалық жабдықтар және дәлдіктегі машина жасау салаларында таңдаулы шешім болып қала береді.

Болашақтағы даму бағыттары мыналарға бағытталады:

• Процестің дәлдігін одан әрі оңтайландыру үшін сандық басқару элементтерін біріктіру

• Энергияны тұтыну мен шығарындыларды азайтудың қысқа мерзімді, экологиялық таза әдістерін дамыту