9

Глисон тісін ұнтақтау және Кинберг тісін скивинг

Тістердің саны, модулі, қысым бұрышы, спираль бұрышы және кескіш басының радиусы бірдей болғанда, Глисон тістерінің доғалық контур тістері мен Кинбергтің циклоидты контур тістерінің беріктігі бірдей болады. Себептері төмендегідей:

1). Беріктікті есептеу әдістері бірдей: Глисон мен Кинберг спиральды конустық берілістердің беріктігін есептеудің жеке әдістерін әзірледі және беріліс конструкцияларын талдаудың сәйкес бағдарламалық құралын құрастырды. Бірақ олардың барлығы тіс бетінің жанасу кернеуін есептеу үшін Герц формуласын пайдаланады; Қауіпті бөлікті табу үшін 30 градус тангенс әдісін қолданыңыз, тіс түбірінің иілу кернеуін есептеу үшін жүктемені тіс ұшына әсер етіңіз және шамамен алу үшін тіс бетінің ортаңғы бөлігінің эквивалентті цилиндрлік берілісін пайдаланыңыз. Тіс бетінің жанасу күшін есептеңіз, тістің жоғары иілу беріктігі және спиральды конустық тісті доңғалақтарды желімдеуге тіс бетінің тұрақтылығы.

2). Дәстүрлі Gleason тіс жүйесі тісті беріліс дайындамасының параметрлерін ұш биіктігі, тіс түбірінің биіктігі және жұмыс тісінің биіктігі сияқты үлкен ұшының соңғы бет модуліне сәйкес есептейді, ал Кинберг беріліс дайындамасын қалыпты модуль бойынша есептейді. ортаңғы нүкте. параметр. Соңғы Agma тісті беріліс дизайны стандарты спиральды конустық тісті беріліс дайындамасының дизайн әдісін біріктіреді, ал беріліс дайындамасының параметрлері тісті беріліс тістерінің орта нүктесінің қалыпты модуліне сәйкес жасалған. Сондықтан, бірдей негізгі параметрлері бар бұрандалы конустық тісті доңғалақтар үшін (мысалы: тістер саны, ортаңғы нүктенің қалыпты модулі, ортаңғы нүкте спираль бұрышы, қалыпты қысым бұрышы), қандай тіс конструкциясы пайдаланылғанына қарамастан, орташа нүктенің қалыпты қимасы Өлшемдері негізінен бірдей; және ортаңғы учаскедегі эквивалентті цилиндрлік берілістің параметрлері сәйкес келеді (эквивалентті цилиндрлік берілістің параметрлері тек тістердің санына, қадам бұрышына, қалыпты қысым бұрышына, ортаңғы спирал бұрышына және тіс бетінің ортаңғы нүктесіне байланысты. беріліс шеңберінің диаметрі байланысты), сондықтан екі тіс жүйесінің беріктігін тексеруде қолданылатын тіс пішінінің параметрлері негізінен бірдей.

3). Тісті берілістің негізгі параметрлері бірдей болған кезде, тіс түбі ойығының енінің шектелуіне байланысты, аспап ұшының бұрыштық радиусы Gleason тісті беріліс конструкциясына қарағанда кішірек болады. Сондықтан тіс түбірінің шамадан тыс доғасының радиусы салыстырмалы түрде аз. Тісті доңғалақтарды талдау және практикалық тәжірибеге сәйкес, аспап мұрын доғасының үлкен радиусын пайдалану тіс түбірінің шамадан тыс доғасының радиусын ұлғайтуға және берілістің иілу кедергісін арттыруға болады.

Өйткені Kinberg циклоидты конустық тісті берілістерді дәл өңдеуді тек қатты тіс беттерімен қыруға болады, ал Gleason дөңгелек доғалы конустық тісті берілістерді термиялық кейінгі тегістеу арқылы өңдеуге болады, бұл түбір конусының бетін және тіс түбірінің ауысу бетін жүзеге асыра алады. Ал тіс беттері арасындағы шамадан тыс тегістік берілістегі кернеу концентрациясының мүмкіндігін азайтады, тіс бетінің кедір-бұдырын азайтады (Ra≦0,6um жетуі мүмкін) және берілістің индекстеу дәлдігін жақсартады (GB3∽5 дәрежелі дәлдікке жетуі мүмкін) . Осылайша, тісті берілістің көтеру қабілетін және тіс бетінің желімделуге қарсы тұру қабілетін арттыруға болады.

4). Алғашқы күндері Клингенберг қабылдаған квази-эвольвентті тісті спиральді конустық беріліс редуктор жұбының орнату қателігіне және беріліс қорабының деформациясына сезімталдығы төмен, өйткені тіс ұзындығы бағытында тіс сызығы эвольвентті. Өндірістік себептерге байланысты бұл тіс жүйесі кейбір арнайы салаларда ғана қолданылады. Клингенбергтің тіс сызығы қазір ұзартылған эпициклоид, ал Глисон тіс жүйесінің тіс сызығы доғалы болғанымен, екі тіс сызығында эвольвентті тіс сызығының шарттарын қанағаттандыратын нүкте әрқашан болады. Кинберг тіс жүйесіне сәйкес жобаланған және өңделген тісті доңғалақтар, эвольвентті жағдайды қанағаттандыратын тіс сызығындағы «нүкте» тісті беріліс тістерінің үлкен ұшына жақын, сондықтан тісті берілістің орнату қатесіне және жүктеме деформациясына сезімталдығы өте жоғары. төмен, Gerry айтуынша, Sen компаниясының техникалық деректері бойынша доға тісті сызығы бар спиральды конустық беріліс үшін редукторды диаметрі кішірек кескіш басын таңдау арқылы өңдеуге болады, осылайша тіс сызығындағы «нүкте» эвольвентті жағдайға сәйкес, тіс бетінің ортасы мен үлкен ұшында орналасады. Арасында тісті доңғалақтардың орнату қателеріне және қораптың деформациясына Kling Berger тісті берілістері сияқты бірдей төзімділігі қамтамасыз етіледі. Биіктігі бірдей Gleason доғалық конустық тісті доңғалақтарды өңдеуге арналған кескіш басының радиусы бірдей параметрлері бар конустық тісті дөңгелектерді өңдеуге қарағанда кішірек болғандықтан, эвольвентті шартты қанағаттандыратын «нүктенің» орта нүкте мен үлкен нүкте арасында орналасуына кепілдік беруге болады. тіс бетінің соңы. Осы уақыт ішінде берілістің беріктігі мен өнімділігі жақсарады.

5). Бұрын кейбір адамдар үлкен модульді берілістің Gleason тіс жүйесі Кинберг тіс жүйесінен төмен деп ойлады, негізінен келесі себептер бойынша:

①. Клингенберг берілістері термиялық өңдеуден кейін қырылады, бірақ Глисон берілістерімен өңделген шөгу тістері термиялық өңдеуден кейін аяқталмайды және дәлдігі бұрынғыдай жақсы емес.

②. Шөгілетін тістерді өңдеуге арналған кескіш басының радиусы Кинберг тістерінен үлкен, ал берілістің беріктігі нашар; алайда дөңгелек доғалы тістері бар кескіш басының радиусы шөгілетін тістерді өңдеуге қарағанда кішірек, бұл Кинберг тістеріне ұқсас. Жасалған кескіш басының радиусы эквивалентті.

③. Глисон тісті беріліс диаметрі бірдей болған кезде модулі аз және көп тістері бар берілістерді ұсынатын, ал Клингенберг үлкен модульді беріліс үлкен модульді және аз тістерді пайдаланады, ал тісті доңғалақтың иілу күші негізінен байланысты. модулі бойынша, сондықтан грамм Лимбергтің иілу күші Глисоннан жоғары.

Қазіргі уақытта тісті доңғалақтардың конструкциясы негізінен Клейнберг әдісін қолданады, тек тіс сызығы ұзартылған эпициклоидтан доғаға ауыстырылады, ал тістер термиялық өңдеуден кейін ұнтақталған.


Хабарлама уақыты: 30 мамыр 2022 ж

  • Алдыңғы:
  • Келесі: