Глисонспиральды конус тәрізді берілістерқиылысатын біліктер арасында, әдетте 90 градус бұрышта қуат беру үшін жасалған конус тәрізді берілістің мамандандырылған түрі. Глисон жүйесін ерекшелендіретін нәрсе - оның бірегей тіс геометриясы мен өндіріс әдісі, ол тегіс қозғалысты, жоғары айналу моментін және тыныш жұмысты қамтамасыз етеді. Бұл берілістер сенімділік пен дәлдік маңызды болып табылатын автомобиль, өнеркәсіптік және аэроғарыштық берілістерде кеңінен қолданылады.
Глисон жүйесі түзу жәненөлдік конус тәрізді берілістериілген, спираль тәрізді тісті енгізу арқылы. Бұл спираль пішіні тістер арасындағы біртіндеп жанасуды қамтамасыз етеді, шуды және дірілді айтарлықтай азайтады, сонымен қатар айналу жылдамдығы мен жүктеме сыйымдылығын арттырады. Сондай-ақ, конструкция жанасу коэффициентін және беттік беріктікті арттырады, ауыр немесе динамикалық жүктемелер кезінде тиімді қуат берілуін қамтамасыз етеді.
Әрбір Глисон спиральды конус тәрізді тісті жұбы сәйкес геометриямен жасалған тісше және түйіспелі тісті доңғалақтан тұрады. Өндіріс процесі жоғары мамандандырылған. Ол 18CrNiMo7-6 сияқты қорытпалы болат дайындамаларды соғудан немесе дәл құюдан басталады, содан кейін бастапқы тісті доңғалақ пішінін жасау үшін кедір-бұдыр кесу, ілу немесе пішіндеу жүргізіледі. 5 осьті өңдеу, сырғанау және қатты кесу сияқты озық әдістер жоғары өлшемді дәлдікті және беткі өңдеуді оңтайландырады. Карбюризация (58–60 HRC) сияқты термиялық өңдеуден кейін тісше мен тісті доңғалақ арасында мінсіз торлауға қол жеткізу үшін тісше немесе тегістеуден өтеді.
Глисон спиральды конус тәрізді тісті доңғалақтардың геометриясы бірнеше маңызды параметрлермен анықталады — спираль бұрышы, қысым бұрышы, бұрыш конусының қашықтығы және бет ені. Бұл параметрлер тістердің жанасу үлгілерінің дұрыстығын және жүктеменің таралуын қамтамасыз ету үшін дәл есептеледі. Соңғы тексеру кезінде координаталық өлшеу машинасы (CMM) және тістердің жанасуын талдау (TCA) сияқты құралдар беріліс жинағының талап етілетін DIN 6 немесе ISO 1328-1 дәлдік класына сәйкес келетінін тексереді.
Жұмыс істеп тұрғанда, Глисон спиралыконус тәрізді берілістертіпті қиын жағдайларда да жоғары тиімділік пен тұрақты жұмыс істеуді қамтамасыз етеді. Иілген тістер үздіксіз жанасуды қамтамасыз етеді, кернеу концентрациясы мен тозуды азайтады. Бұл оларды автомобиль дифференциалдары, жүк көліктерінің беріліс қораптары, ауыр техника, теңіз қозғалтқыш жүйелері және электр құралдары үшін өте қолайлы етеді. Сонымен қатар, тіс геометриясын және орнату қашықтығын реттеу мүмкіндігі инженерлерге белгілі бір момент, жылдамдық және кеңістік шектеулері үшін дизайнды оңтайландыруға мүмкіндік береді.
Глисон типті спиральды конус тәрізді беріліс — кілтті есептеу кестесі
| Тауар | Формула / Өрнек | Айнымалылар / Ескертпелер |
|---|---|---|
| Кіріс параметрлері | (z_1,\ z_2,\ m_n,\ \alpha_n,\ \Sigma,\ b,\ T) | тісше/тісті тістер (z); қалыпты модуль (m_n); қалыпты қысым бұрышы (\alpha_n); білік бұрышы (\Sigma); бет ені (b); беріліс моменті (T). |
| Орташа диаметрдің анықтамалық мәні | (d_i = z_i, m_n) | i = 1 (шебер дөңгелегі), 2 (беріліс). Қалыпты қимадағы орташа/анықтамалық диаметр. |
| Конус бұрыштары | (\delta_1,\ \delta_2) сондықтан (\delta_1+\delta_2=\Sigma) және (\dfrac{\sin\delta_1}{d_1}=\dfrac{\sin\delta_2}{d_2}) | Тіс пропорциялары мен біліктің бұрышына сәйкес келетін конус бұрыштарын шешіңіз. |
| Конус қашықтығы (әуе ауқымының шыңы қашықтығы) | (R = \dfrac{d_1}{2\sin\delta_1} = \dfrac{d_2}{2\sin\delta_2}) | Конус ұшынан генератрикс бойымен өлшенген көлбеу шеңберге дейінгі қашықтық. |
| Дөңгелек қадам (қалыпты) | (p_n = \pi m_n) | Қалыпты қимадағы сызықтық қадам. |
| Көлденең модуль (шамамен) | (m_t = \dfrac{m_n}{\cos\beta_n}) | (\beta_n) = қалыпты спираль бұрышы; қажет болған жағдайда қалыпты және көлденең қималар арасында түрлендіреді. |
| Спираль бұрышы (орташа/көлденең қатынас) | (\tan\beta_t = \tan\beta_n \cos\delta_m) | (\delta_m) = орташа конус бұрышы; қалыпты, көлденең және орташа спираль бұрыштары арасындағы түрлендірулерді пайдаланыңыз. |
| Бет ені бойынша ұсыныс | (b = k_b, m_n) | (k_b) әдетте өлшемі мен қолданылуына байланысты 8-ден 20-ға дейін таңдалады; нақты мәнді жобалау тәжірибесінен қараңыз. |
| Қосымша (орташа) | (a \шамамен m_n) | Стандартты толық тереңдіктегі қосымша жуықтау; дәл мәндер үшін дәл тіс пропорциясы кестелерін пайдаланыңыз. |
| Сыртқы (ұштық) диаметр | (d_{o,i} = d_i + 2a) | i = 1,2 |
| Тамыр диаметрі | (d_{f,i} = d_i – 2сағ_f) | (h_f) = дедендум (беріліс жүйесінің пропорцияларынан). |
| Дөңгелек тістің қалыңдығы (шамамен) | (s \approx \dfrac{\pi m_n}{2}) | Қиғаш геометрия үшін дәлдік үшін тіс үстелдерінен түзетілген қалыңдықты пайдаланыңыз. |
| Шеңбер шеңберіндегі жанама күш | (F_t = \dfrac{2T}{d_p}) | (T) = айналу моменті; (d_p) = қадам диаметрі (бірдей өлшем бірліктерін пайдаланыңыз). |
| Иілу кернеуі (жеңілдетілген) | (\sigma_b = \dfrac{F_t \cdot K_O \cdot K_V}{b \cdot m_n \cdot Y}) | (K_O) = шамадан тыс жүктеме коэффициенті, (K_V) = динамикалық фактор, (Y) = форма факторы (иілу геометриясы). Дизайн үшін толық AGMA/ISO иілу теңдеуін пайдаланыңыз. |
| Байланыс кернеуі (Герц типті, жеңілдетілген) | (\sigma_H = C_H \sqrt{\dfrac{F_t}{d_p , b} \cdot \dfrac{1}{\frac{1-\nu_1^2}{E_1}+\frac{1-\nu_2^2}{E_2}}}) | (C_H) геометрия тұрақтысы, (E_i,\nu_i) материалдың серпімділік модулі және Пуассон қатынастары. Тексеру үшін толық жанасу-кернеу теңдеулерін пайдаланыңыз. |
| Байланыс коэффициенті (жалпы) | (\varepsilon = \dfrac{\text{әрекет доғасы}}{\text{негізгі қадам}}) | Конус тәрізді тісті доңғалақтар үшін көлбеу конус геометриясын және спираль бұрышын пайдаланып есептеледі; әдетте тісті доңғалақты жобалау кестелерімен немесе бағдарламалық жасақтамамен бағаланады. |
| Виртуалды тістер саны | (z_v \approx \dfrac{d}{m_t}) | Байланыс/асты кесінділерін тексеру үшін пайдалы; (m_t) = көлденең модуль. |
| Тістердің минималды кесілуі / астыңғы жағын тексеру | Спираль бұрышына, қысым бұрышына және тіс пропорцияларына негізделген тістердің минималды жағдайын пайдаланыңыз | Егер (z) минималды мәннен төмен болса, астыңғы кесу немесе арнайы құрал-саймандар қажет. |
| Машина/кескіш параметрлері (жобалау қадамы) | Беріліс жүйесінің геометриясынан кескіш басының бұрыштарын, бесіктің айналуын және индекстеуді анықтаңыз | Бұл параметрлер беріліс геометриясынан және кескіш жүйесінен алынған; станок/құрал-жабдықтау процедурасын орындаңыз. |
CNC конус тәрізді тісті кесу және тегістеу станоктары сияқты заманауи өндіріс технологиялары тұрақты сапаны және өзара алмасуды қамтамасыз етеді. Компьютерлік жобалауды (CAD) және модельдеуді біріктіру арқылы өндірушілер нақты өндіріске дейін кері инженерияны және виртуалды сынақтарды жүргізе алады. Бұл дәлдік пен сенімділікті арттыра отырып, жеткізу уақытын және құнын азайтады.
Қорытындылай келе, Gleason спиральды конус тәрізді берілістері озық геометрияның, материал беріктігінің және өндіріс дәлдігінің тамаша үйлесімін білдіреді. Олардың тегіс, тиімді және берік қуат беру қабілеті оларды заманауи жетек жүйелерінде ажырамас құрамдас бөлікке айналдырды. Автомобиль, өнеркәсіп немесе аэроғарыш салаларында қолданылса да, бұл берілістер қозғалыс пен механикалық өнімділіктің тамашалығын анықтай береді.
Жарияланған уақыты: 2025 жылғы 24 қазан