БерілісТіс профилін модификациялау шу, діріл және кернеу концентрациясын азайту арқылы өнімділікті жақсарту, беріліс дизайнының шешуші аспектісі болып табылады. Бұл мақалада модификацияланған тісті доңғалақ профильдерін жобалауға қатысты негізгі есептеулер мен ойлар талқыланады.

1. Тіс профилінің модификациясының мақсаты

Тіс профилінің модификациясы ең алдымен өндірістік ауытқуларды, сәйкессіздіктерді және жүктеме кезінде серпімді деформацияларды өтеу үшін жүзеге асырылады. Негізгі мақсаттарға мыналар жатады:

• Тасымалдау қателерін азайту
• Беріліс шуы мен дірілді азайту
• Жүктеменің таралуын жақсарту
• Тісті берілістің қызмет ету мерзімін ұлғайту Тісті берілістің торлы қаттылығының анықтамасы бойынша тісті беріліс тістерінің серпімді деформациясын келесі формуламен жуықтауға болады: δa – тіс серпімді деформациясы, мкм; KA – Пайдалану коэффициенті, ISO6336-1 қараңыз; wt – тіс ені бірлігіне жүктеме, Н/мм,wt=Фт/б; Ft – берілістегі жанама күш, N; b – берілістің тиімді тіс ені, мм; c '- бір жұп тіс торының қаттылығы, N/(мм·мкм); cγ – Тордың орташа қаттылығы, N/(mm·μm).Spur Gear

Конусты беріліс

• Кеңес жеңілдету: Торлау кезінде кедергіні болдырмау үшін тісті беріліс тісінің ұшынан материалды алу.
• Түбірлік рельеф: Стресс концентрациясын азайту және күшті арттыру үшін түбір бөлігін өзгерту.
• Қорғасын тәжі: Сәйкес келмеу үшін тіс ені бойынша аздап қисаюды қолдану.
• Профильді тәжі: Жиектерге жанасу кернеулерін азайту үшін эвольвентті профиль бойымен қисықтықты енгізу.

3. Жобалық есептеулер

Тісті доңғалақ тіс профилінің модификациялары әдетте аналитикалық әдістерді, модельдеулерді және тәжірибелік валидацияны қолдану арқылы есептеледі. Келесі параметрлер қарастырылады:

• Өзгерту сомасы (Δ): Тіс бетінен алынған материалдың тереңдігі, әдетте жүктеме жағдайына байланысты 5-тен 50 микронға дейін.
• Жүктемені бөлу коэффициенті (K): Өзгертілген тіс беті бойынша жанасу қысымының қалай таралатынын анықтайды.
• Тасымалдау қатесі (TE): Оңтайландырылған профильді өзгерту арқылы азайтылған нақты қозғалыстың идеалды қозғалыстан ауытқуы ретінде анықталады.
• Ақырлы элементтерді талдау (FEA): Өндіріс алдында кернеуді бөлуді модельдеу және өзгертулерді тексеру үшін пайдаланылады.

4. Дизайнды қарастыру

• Жүктеме шарттары: Өзгерту мөлшері берілген жүктемеге және күтілетін ауытқуларға байланысты.
• Өндірістік төзімділік: Қажетті модификацияға қол жеткізу үшін дәл өңдеу және тегістеу қажет.
• Материалдық қасиеттер: Тісті беріліс материалдарының қаттылығы мен серпімділігі профильді өзгертулердің тиімділігіне әсер етеді.
• Операциялық орта: Жоғары жылдамдықты және жоғары жүктемелі қолданбалар дәлірек өзгертулерді қажет етеді.

5. Тіс профилін өзгерту беріліс өнімділігін оңтайландыру, шуды азайту және төзімділікті арттыру үшін өте маңызды. Дәл есептеулер мен модельдеумен қамтамасыз етілген жақсы жобаланған модификация әртүрлі қолданбаларда берілістердің ұзақ қызмет етуі мен тиімділігін қамтамасыз етеді.

Жүктеме жағдайларын, материал қасиеттерін және дәл өндіру әдістерін ескере отырып, инженерлер пайдалану мәселелерін барынша азайта отырып, оңтайлы беріліс өнімділігіне қол жеткізе алады.