Беріліс қораптары – қазіргі әлемнің үнсіз, алмастырылмайтын кейіпкерлері. Көлік құралының беріліс қорабының күрделі жұмысынан бастап жел турбинасының орасан зор қуатына дейін, бұл тісті компоненттер механикалық қуат берудің негізі болып табылады. Ғасырлар бойы беріліс қораптарын өндіру дәлдік пен тиімділікке ұмтылу болды, оған ілмектерді кесу, пішіндеу және брошьтеу сияқты қалыптасқан процестер басым болды. Дегенмен, қазіргі заманғы өнеркәсіптің өндіріс көлемін арттыруға, шығындарды тиімді пайдалануға және компоненттерді тығыз интеграциялауға деген үздіксіз талаптары трансформациялық технологияның дамуына түрткі болды:Пауэр Скивинг.

Қуатты скивингтің өңдеу принципі

Негізінде, қуатты кесу - бұл үздіксіз генеративті кесу процесі, ол робингтің жоғары жылдамдықты айналуын тісті доңғалақты пішіндеудің құрал-дайындама орналасуымен синергетикалық түрде біріктіреді. Бұл мамандандырылған, көп тісті кескіш және тісті дайындама дәл синхрондалған, тор тәрізді қозғалыста айналатын күрделі «домалату» немесе «тегістеу» процесі.

Қуатты скейтингтің негізгі ерекшелігі -осьтің қиылысу бұрышы (Σ)Хоббингтен (құрал мен дайындама осьтері 90 градус бұрышта орналасқан, спираль бұрышымен ығысқан) немесе пішіндеуден (осьтер параллель орналасқан) айырмашылығы, күшті сырғанау құрал мен дайындама осьтері белгілі бір, параллель емес және қиылыспайтын бұрышта орнатылған кезде жұмыс істейді. Бұл бұрыш процестің негізгі мүмкіндігі болып табылады.

Бұл мұқият есептелген бұрыш құралдың кесу жиектері мен дайындаманың бүйірлері арасында белгілі бір салыстырмалы жылдамдықты (сырғанауды) тудырады. Құрал мен дайындама жоғары жылдамдықпен айналған кезде, бұл сырғанаудың жылдамдығы кесу әрекетін тудырады. Пішін кескішке ұқсайтын, бірақ спираль бұрышы бар кесу құралы кесу жиегінің әрбір өтуімен дайындамадан материалды тиімді түрде «сырқады» немесе «сырқады», екі компонент те айналған сайын инволюталық тіс профилін үздіксіз жасайды.

Құралдар: процестің жүрегі

Электрлік кескіш кескіш - өте күрделі және мамандандырылған құрал. Әдетте ол максималды қаттылық пен тозуға төзімділік үшін қатты жабынды карбидтен немесе жоғары өнімді ұнтақ металлургиялық (PM) жоғары жылдамдықты болаттан (HSS) жасалады. Құралдың дизайны, соның ішінде спираль бұрышы, рейка бұрышы және профилі, машинаның кинематикалық моделі және нысана берілісінің дәл геометриясы үшін арнайы есептеледі. Құралға тән бұл күрделілік процестің жалпы құны мен орнатуында маңызды фактор болып табылады.

Пауэр-скивингтің артықшылықтары мен кемшіліктері

Кез келген өндіріс процесі сияқты, қуатты скивинг те бірегей компромисстерді ұсынады.

Артықшылықтары:

Шектен тыс өнімділік: Бұл тісті доңғалақтарды пішіндеуге қарағанда айтарлықтай жылдам (3-10 есе) және ромбингпен бәсекелесуде өте бәсекеге қабілетті. Ішкі тісті доңғалақтар үшін бұл көбінесе ең өнімді әдіс болып табылады.

Теңдесі жоқ икемділік: Бұл процесс ішкі және сыртқы берілістерді, сондай-ақ сплайндарды, спиральды берілістерді және шпильді берілістерді бір машинада өңдей алады.

«Бір орында орындалады» мүмкіндігі: Ол бір қондырғыда тегістеу, жартылай өңдеу және әрлеу жұмыстарын орындай алады. Сондай-ақ, термиялық өңдеуден кейін тісті доңғалақтарды қатты өңдеуге немесе өңдеуге қабілетті, бұл кейінгі тегістеу операцияларының қажеттілігін жояды.

Жоғары сапа: Қатты, заманауи машинада орындалған кезде, электрлік сырғанау тамаша беткі өңдеуге ие жоғары дәлдіктегі берілістерді (мысалы, AGMA 10-11, DIN 6-7) шығара алады.

Қиын геометрияларды шешеді: Ол плитасы жұмыс істей алмайтын иығы немесе фланеці бар берілістер сияқты құрал саңылауы шектеулі бөлшектер үшін өте қолайлы. Бұл ықшам беріліс қорабының конструкцияларында жиі кездесетін қиындық.

Кемшіліктері:

Машинаның жоғары капиталдық құны: Процесс айтарлықтай инвестицияны білдіретін, мінсіз электрондық синхрондаумен жабдықталған, жоғары деңгейлі, қатты және термиялық тұрақты 5 осьті (немесе одан да көп) CNC машинасын қажет етеді.

Күрделі процесс және құрал-жабдықтар: Кинематика өте күрделі. Процесті жоспарлау құрал жолдарын есептеу және соқтығысуларды болдырмау үшін күрделі модельдеу бағдарламалық жасақтамасын қажет етеді. Құралдардың өзі қымбат және қолданбаға байланысты.

Орнату сезімталдығы: Процесс дұрыс орнатуға, әсіресе осьтің қиылысу бұрышына өте сезімтал. Кез келген туралаудың бұзылуы құралдың қызмет ету мерзіміне және бөлшектің сапасына айтарлықтай әсер етуі мүмкін.

Чиптерді басқару: Үлкен көлемдегі материалдарды жоғары жылдамдықпен алып тастау чиптерді басқаруда қиындықтар тудыруы мүмкін, әсіресе чиптер тығыздалып қалуы мүмкін терең ішкі берілістерді өңдеген кезде.

Қолдану сценарийлері

Электрлік скивинг барлық басқа беріліс процестерін әмбебап алмастыра алмайды, бірақ ол негізінен жаппай өндіріске негізделген нақты, жоғары құнды салаларда басым шешім болып табылады.

Автокөлік өнеркәсібі: Бұл ең ірі қолданыстағы өндіруші. Бұл процесс сақиналы берілістер, планеталық берілістер және шпиндельді ілінісу корпустары сияқты ішкі беріліс компоненттерін өндіру үшін кеңінен қолданылады. Оның ішкі берілістер мен күрделі шпиндельдерді тез және жоғары дәлдікпен жасау қабілеті заманауи, ықшам автоматты және электр көліктерінің (EV) беріліс қораптары үшін баға жетпес.

Аэроғарыш: жоғары сенімділік пен күрделі, жеңіл конструкциялар маңызды болып табылатын сплайндар мен басқару жүйесінің берілістерін өндіру үшін қолданылады.

Өнеркәсіптік жабдықтар: өнімділік пен дәлдік маңызды болып табылатын сорғы берілістері, муфталар және басқа да шпиндельді біліктер сияқты компоненттерді өндіруге өте ыңғайлы.

Қуатты сырғанау үшін ең қолайлы нұсқа - орташа және жоғары көлемді компонент, әсіресе ішкі беріліс немесе кедергі келтіретін иықтары бар беріліс, мұнда цикл уақытын үнемдеу машиналар мен құрал-саймандарға бастапқы инвестициялардың көптігін ақтай алады.

Қорытынды

Электрлік сырғанау 100 жылдық теориялық тұжырымдамадан заманауи өндірістік қуатқа сәтті секіріс жасады. Жылдамдықты пішіндеу икемділігімен біріктіру арқылы ол беріліс өндірісіндегі маңызды алшақтықты түбегейлі түрде жояды. Ол ішкі берілістер мен күрделі шпиндельді компоненттерді көп көлемде өндіру үшін теңдесі жоқ шешім ұсынады, тиімділікті арттырады және келесі буын ықшам, қуатты көп тұтынатын механикалық жүйелерді құруға мүмкіндік береді. Станок технологиясы, модельдеу бағдарламалық жасақтамасы және кескіш құралдардың конструкциялары дамып келе жатқандықтан, электрлік сырғанау кеңейіп, оның беріліс өндірісіндегі революциялық күш ретіндегі рөлін одан әрі нығайтады.