Беріліс процесі, кесу процесі, кесу параметрлері және құралға қойылатын талаптар, егер редуктор бұрылып, өңдеу тиімділігін жақсарту қажет болса

Беріліс - автомобиль индустриясындағы негізгі негізгі беріліс элементі. Әдетте, әр автомобильде 18 ~ 30 тістері бар. Редуктордың сапасы шуылға, тұрақтылыққа және автомобильдің қызмет ету мерзіміне әсер етеді. Берілісті өңдеу станоктары - бұл машина жасаудың күрделі жүйесі және негізгі жабдық. Дүниежүзілік автомобильдер шығаратын автомобильдер, Америка Құрама Штаттары, Германия және Жапония сияқты биліктер де берілісті қайта өңдеу машиналары болып табылады. Статистикаға сәйкес, Қытайдағы автомобиль редукторларының 80% -дан астамы отандық беріліс жабдықтарымен өңделеді. Сонымен бірге, автомобиль өнеркәсібі беріліс машиналарының 60% -дан астамын пайдаланады, ал автомобиль өнеркәсібі әрдайым станоктарды тұтынудың негізгі органы болады.

Берілісті өңдеу технологиясы

1. Кастинг және бос орын

Ыстық қана соғу - бұл әлі де автомобильдер бөлшектері үшін кең таралған бос кастинг процесі. Соңғы жылдары кросс-тректерді жылжыту технологиясы біліктермен кеңінен алға жылжыды. Бұл технология әсіресе кешенді есік біліктеріне пиллингтер жасауға жарамды. Ол тек жоғары дәлдікке ие емес, кішігірім өңдеуге арналған жәрдемақы ғана емес, сонымен бірге өндірістің жоғары тиімділігі бар.

2. Нормалау

Бұл процестің мақсаты - лақтырылған кесуге жарамды, лақтырылған кесуге жарамды және термиялық өңдеу деформациясын тиімді азайту үшін, ыстықты емдеуге арналған микрокругті дайындау. Пайдаланылған беріліс болаттан жасалған материал әдетте 20CRMNTI болып табылады. Қызметкерлердің, жабдықтар мен қоршаған ортаның керемет әсерінен, салқындату жылдамдығы мен салқындатудың біркелкі болуына байланысты, дайындалған жылдамдық пен салқындатқышты бақылау қиын, нәтижесінде металл кесу және біркелкі емес металлографиялық құрылым, нәтижесінде металлографиялық құрылым пайда болады, нәтижесінде металлографиялық құрылым пайда болады, нәтижесінде үлкен және тұрақты емес термиялық және бақыланбайтын бөлікке әсер етеді. Сондықтан изотермиялық қалыпқа келтіру процесі қабылданды. Тәжірибе изотермиялық қалыпқа келтіру жалпы қалыпқа келтірудің кемшіліктерін тиімді түрде өзгерте алатындығын және өнімнің сапасы тұрақты және сенімді екенін дәлелдеді.

3. Бұру

Жоғары дәлдікті беріліс қорының орналасу талаптарын қанағаттандыру үшін, редукторлар бланкілердің барлығын бұру құралын қайта құрмай, механикалық қысылған CNC дана өңдейді. Диаметрі, беті мен сыртқы диаметрін өңдеу бір реттік қысқыш астында синхронды аяқталады, бұл бір реттік қысқыш астында аяқталады, бұл ішкі шұңқырдың және аяқталудың да, сонымен қатар жаппай редукторлардың аз мөлшерін қамтамасыз етеді. Осылайша, бос орындардың дұрыстығы жақсарады және кейінгі редукторлардың өңдеу сапасы қамтамасыз етіледі. Сонымен қатар, ҰК-ның бөртпелерінің жоғары тиімділігі жабдықтар санын да азайтады және жақсы экономикаға ие.

4. Хоббинг және редуктор

Қарапайым берілшектер және редуктордың бөлшектері және редукторлар әлі де берілісті өңдеу үшін кеңінен қолданылады. Дегенмен, оны реттеу және қолдау ыңғайлы болғанымен, өндіріс тиімділігі төмен. Егер үлкен сыйымдылық аяқталған болса, бірнеше машиналарды бір уақытта жасау керек. Қаптау технологиясының дамуымен, плиттер мен плитаны тегістеуден кейін қайта салу өте ыңғайлы. Қойлы құралдардың қызмет ету мерзімі, жалпы 90% -дан астамы, жалпы 90% -дан астамға, құралдың өзгеру санын тиімді түрде төмендетіп, айтарлықтай артықшылықтары бар.

5. Қырыну

Радиалды берілістерді қыру технологиясы жаппай автомобильдер өндірісінде кеңінен қолданылады, өйткені оның тиімділігі мен өңделген тіс профилі мен тіс бағыттағыштарының өзгеруі қажет. Компания 1995 жылы итальяндық компанияның арнайы радиалды редлы редер-қуатын сатып алғандықтан, 1995 жылы Итальяндық компанияны техникалық қайта құру үшін сатып алды, ол осы технологияны қолдануда жетілдірілген, ал өңдеу сапасы тұрақты және сенімді.

6. Жылумен емдеу

Автомобиль берілісі олардың механикалық қасиеттерін қамтамасыз ету үшін карбюрациялау және сөндіруді қажет етеді. Тұрақты және сенімді жылумен емдеу жабдықтары жылу өңдеуден кейін берілістерге ұшырамайтын өнімдер үшін қажет. Компания термиялық өңдеудің қанағаттанарлық нәтижелеріне қол жеткізген неміс Ллойдтың өндірістік желісін тұрақты керуендеу және сөндіруді енгізді.

7. Ұнтақтау

Ол негізінен жылу өңделген редуктордың ішкі саңылауын, бетінің, бетті сыртқы диаметрлі және басқа бөліктерді өлшемді дәлдікті жақсарту және геометриялық төзімділікті азайту үшін аяқтау үшін қолданылады.

Берілісті өңдеу Тістің дәлдігін қамтамасыз ете алатын және орнату анықтамасын тиімді қамтамасыз ететін және өнімнің сапасын қамтамасыз етуге және өнімнің қанағаттандырылған сапасын қамтамасыз ету үшін алаң үйірмесін жинақтауды қабылдады.

8. Аяқтау

Бұл ассамблеядан кейін пайда болған шу мен анормальды шуды жою үшін беріліс пен жетектің бөлшектеріндегі соққылар мен борандарды тексеру және тазарту. Бір жұптық келісім арқылы дыбысты тыңдаңыз немесе кешенді тестілеушіге қатысты келісімнің ауытқуын байқаңыз. Өндіріс компаниясы шығарған тұрғын үй бөлшектерін ілінісу тұрғын үй, тарату және дифференциалды тұрғын үй кіреді. Тұрғын үй және тарату тұрғын үйі - бұл арнайы өліммен бірге алюминийден жасалған алюминий қорытпасынан жасалған жүктеме бөлшектері. Пішін тұрақты емес және күрделі. Жалпы процестің ағыны бірлескен бетті өңдеу → Өңдеу технологиялық саңылаулары → Технологиялық тесіктер → Дөрекі скучно мойынтіректер → Жұқа скучно мойынтіректер → PIN-кодтар → Тазарту → Ағып алу тесті және табу.

Берілістерді кесу құралдарының параметрлері мен талаптары

Технологиялық карбюрациялаудан кейін қатты деформацияланған. Әсіресе үлкен редукторлар үшін карбюрацияланған және сөндірілген сыртқы шеңбер мен ішкі шұңқырдың өлшемді деформациясы, әдетте, өте үлкен. Алайда, карбюрацияланған және сөндірілген редуктордың сыртқы шеңберін бұру үшін қолайлы құрал болған жоқ. «Валин Суперхард» құрастырған BN-H20 құралы кері үзілістендірілген болатқа арналған «Валин суперхард» құралы карбюрацияланған және сөндірілген редуктордың ішкі шұңқырының деформациясын түзетіп, қолмен аяқталатын кескіш құралдың деформациясын түзетіп, сәйкес үзіліссіз кесу құралын анықтады, ол суперхардтық құралдармен аралас кесу саласында дүниежүзілік серпіліс жасады.

Деформацияны беретін редукторлар: Деформацияны қамтамасыз ету және сөндіру: Деформуляциялау және деформацияны тоқтату, негізінен, өңдеу кезінде пайда болатын қалдық стресстің, термиялық стресстің, термиялық стресстің және термиялық стресстің, жылуды өңдеу кезінде пайда болатын құрылымдық стресс және дайындаманың өздігінен құрылымдық стресс және дайындалған дабаленттің өзін-өзі салмақ түсуі. Әсіресе үлкен беріліс сақиналары мен берілістері үшін, үлкен редукторлар үшін үлкен редукторлар, сонымен қатар олардың үлкен модульі, терең карбюрациялық қабаты, ұзақ карбюрациялау уақыты мен өзін-өзі салмағының арқасында деформацияны арттырады. Деформация заңы: Аддессионалды шеңбердің сыртқы диаметрі айқын жиырылу тенденциясы көрінеді, бірақ беріліс білігінің тістің ені бойынша ортасы азаяды, ал екі ұшы сәл кеңейтіледі. Деформацияның деформациялық заңы: карбюратория және сөндіргеннен кейін үлкен беріліс сақинасының сыртқы диаметрі ісінеді. Тістің ені басқаша болған кезде, тістің ені конустық немесе бел барабан болады.

Карбюраторлық және сөндіруден кейін берілістер: карбюрациялау және сөндіруден кейін, редуктордың деформациялануын және кері сақинаны кері байланыстыруға болады, бірақ карбюрациялаудан және сөндіруден кейін деформацияны түзетуден аулақ болуға болмайды, келесідей, карбюрациялау және сөндіруден кейін құралдарды бұру және кесудің қажеті туралы қысқаша әңгіме.

Сыртқы шеңберді, ішкі шұңқырды және карбюрациядан кейін бетті бұру: бұру - бұл кері және тазартылған сақиналы сақиналы тесігінің деформациясын түзетудің қарапайым әдісі. Бұрын, кез-келген құрал, соның ішінде шетелдік супергард құралдары, кері редуктордың сыртқы шеңберін қатты кесу мәселесін шеше алмады. «Валин» суперхардтарын зерттеу және әзірлеуге шақырды, «Бекітілген болатты үзілістерді кесу әрдайым қиын проблема болды, HRC60-тің қатайтылған боллі туралы емес, деформацияға арналған жәрдемақы көп. Қатты болаттан жоғары жылдамдықпен бұралған кезде, егер дайындамада үзіліссіз кесу болса, құрал қатып қалған болатты кесу кезінде минутына 100-ден астам соққылармен өңдеуді аяқтайды, бұл құралдың әсерінен үлкен қиындық тудырады ». Қытай пышақ бірлестігінің сарапшылары осылай дейді. Бірнеше рет бірнеше рет тестілеуден кейін Валин суперхарды қатайтылған болатты қатты тоқтатуға арналған суперхард кесу құралының брендін ұсынды; Бұрылыс эксперименті карбюрациялаудан және сөндіргеннен кейін редуктордың сыртқы шеңберінде жүзеге асырылады.

Карбуризациялау және сөндіруден кейін цилиндрлік берілісті бұру тәжірибесі

Курбюраторизациялаудан кейін үлкен беріліс (сақина берілісі) ауырлықпен деформацияланған. Беріліс сақиналық редуктордың сыртқы шеңберінің деформациясы 2 мм дейін болды, ал сөндіргеннен кейінгі қаттылық HRC60-65 болды. Ол кезде тапсырыс берушіге үлкен диаметрлі тартқыш табу қиын болды, ал өңдеуге арналған жәрдемақы үлкен болды, ал ұнтақтау тиімділігі тым төмен болды. Соңында, карбюратталған және сөндірілген редуктор бұрылды.

Сызықтық жылдамдықпен кесу: 50-70 м / мин, кесу тереңдігі: 1,5-2 мм, кесу қашықтығы: 0.15-0-2Мм / революция (қаттылық талаптарына сәйкес түзетілген)

Шығарылған беріліс қорабын бұрап, өңдеу бір уақытта аяқталады. Түпнұсқа импортталған керамикалық құрал да деформацияны тоқтату үшін бірнеше рет өңдей алады. Сонымен қатар, шетінен құлау байсалды, және құралдың құны өте жоғары.

Құралды сынау нәтижелері: бұл импортталған кремний нитридтерлі керамикалық құралдан гөрі, оған әсер етуге төзімді және оның қызмет ету мерзімі үш есе көбейген кезде кремний нитрифтік керамикалық құралға қарағанда 6 есе көп! Кесудің тиімділігі 3 есе артады (бұрын кесудің үш есе көп болатын, бірақ қазір ол бір уақытта аяқталды). Дайындаманың бетінің кедір-бұдырлығы да пайдаланушының талаптарына сәйкес келеді. Ең маңыздысы, құралдың соңғы сәтсіздік формасы, зұлымдық сынған жиек емес, кері беттің киюі. Бұл үзіліссіз бұрылатын редукторлар Exceller эксперименті мифті сындырды аңызды сындырды, бұл саладағы супершанд құралдарын күшті бұрыс бұралған болат үшін пайдалануға болмайды! Бұл кескіш құралдардың академиялық топтарында үлкен сенсация тудырды!

Тоқтатқаннан кейін қатты бұрылатын ішкі тесігін беті

Майлы ойықпен тығыздағышты кесуді мысал ретінде қабылдау: Сынақ құралының қызмет ету мерзімі 8000 метрден асады, ал әрлеу ra0.8 ішінде; Егер жылтыратылған шеті бар суперхард құралы қолданылса, қатайтылған болатты бұраудың аяқталуы RA0.4-ке жетуі мүмкін. Және жақсы құралдың өмірін алуға болады

Карбюрациялаудан және сөндіргеннен кейін жабық бетті өңдеу

«Тегістеудің орнына бұрылудың орнына бұрылудың орнына» әдеттегі қолдану, текше борлы нитриджейлі, жылудан кейін беріліс ұшын қатты бұрудың өндірістік тәжірибесінде кеңінен қолданылған. Ұнтақтаумен салыстырғанда, қиын бұрылыс жұмыс тиімділігін едәуір жақсартады.

Карбюрацияланған және сөндірілген берілістер үшін кескіштерге қойылатын талаптар өте жоғары. Біріншіден, үзіліссіз кесу жоғары қаттылықты, әсерге төзімділік, қатаңдық, тозуға төзімділік, тозуға төзімділік, бетінің кедір-бұдырлығы және басқа қасиеттерін қажет етеді.

Шолу:

Карбуризациялаудан және сөндіруден кейін бұрылып, бетіне бұрылу үшін қарапайым дәнекерленген композитті текше бор боры нитридтері кең таралған. Алайда, карбюрацияланған және сөндірілген үлкен беріліс сақинасының сыртқы шеңбері мен ішкі саңылауының өлшемді деформациясы үшін деформацияны үлкен мөлшерде өшіру қиын мәселе. Валин суперхардымен BN-H20 Cube Bor Bor Bor Bor Bor Bor Bor-мен бұрыс бұрылу - бұл құралдар индустриясының үлкен жетістіктері, ол редукторлардағы «бұралудың орнына бұрылудың орнына», сонымен қатар көптеген жылдар бойы бұзылған берік цилиндрлік бұрылыс құралдарының жауабын табады. Сондай-ақ, редуктордың өндірістік циклін қысқарту және өндіріс құнын төмендету үшін үлкен маңызы бар; BN-H20 сериялы кескіштер саладағы күшті үзік-үзік бұрылған болаттың әлемдік моделі ретінде белгілі.