Тісті өңдеу процесі, кесу параметрлері және құралға қойылатын талаптар, егер тісті бұру тым қиын болса және өңдеу тиімділігін арттыру қажет

Тісті беріліс автомобиль өнеркәсібіндегі негізгі трансмиссия элементі болып табылады. Әдетте әр автомобильде 18-30 тіс болады. Беріліс сапасы автомобильдің шуына, тұрақтылығына және қызмет ету мерзіміне тікелей әсер етеді. Тісті өңдеу станоктары – күрделі станоктар жүйесі және автомобиль өнеркәсібіндегі негізгі құрал. Америка Құрама Штаттары, Германия және Жапония сияқты әлемдегі автомобиль өндіруші державалары да тісті өңдеу станоктарын өндіруші державалар болып табылады. Статистикалық мәліметтерге сәйкес, Қытайдағы автомобиль берілістерінің 80% -дан астамы отандық редуктор жасау жабдықтарымен өңделеді. Бұл ретте автомобиль өнеркәсібі тісті өңдеу станоктарының 60%-дан астамын тұтынады, ал автомобиль өнеркәсібі әрқашан станоктарды тұтынудың негізгі бөлігі болып қала береді.

Тісті өңдеу технологиясы

1. құю және дайындама жасау

Ыстық соғу әлі де автомобильдің беріліс бөлшектері үшін кеңінен қолданылатын бос құю процесі болып табылады. Соңғы жылдары біліктерді өңдеуде көлденең сына илемдеу технологиясы кеңінен насихатталды. Бұл технология әсіресе күрделі есік біліктеріне дайындамалар жасау үшін қолайлы. Ол жоғары дәлдікке, кішігірім кейінгі өңдеуге ғана емес, сонымен қатар жоғары өндіріс тиімділігіне ие.

2. қалыпқа келтіру

Бұл процестің мақсаты - келесі тісті кесу үшін жарамды қаттылықты алу және термиялық өңдеу деформациясын тиімді азайту үшін микроқұрылымды соңғы термиялық өңдеуге дайындау. Қолданылатын беріліс болатының материалы әдетте 20CrMnTi. Персоналдың, жабдықтың және қоршаған ортаның үлкен әсеріне байланысты дайындаманың салқындату жылдамдығы мен салқындату біркелкілігін бақылау қиын, нәтижесінде қаттылықтың үлкен дисперсиясы және біркелкі емес металлографиялық құрылым пайда болады, бұл металды кесуге және соңғы термиялық өңдеуге тікелей әсер етеді, нәтижесінде үлкен және реттелмейтін термиялық деформация және бақыланбайтын бөлік сапасы. Сондықтан изотермиялық нормалау процесі қабылданған. Тәжірибе изотермиялық нормалау жалпы нормалаудың кемшіліктерін тиімді түрде өзгерте алатынын және өнім сапасы тұрақты және сенімді екенін дәлелдеді.

3. бұрылу

Жоғары дәлдіктегі тісті өңдеудің позициялау талаптарын қанағаттандыру үшін тісті беріліс дайындамаларының барлығы бұралу құралын қайта тегістемей механикалық қысқыштармен CNC токарлық станоктармен өңделеді. Тесіктің диаметрін, шеткі бетін және сыртқы диаметрін өңдеу бір реттік қысу кезінде синхронды түрде аяқталады, бұл ішкі тесік пен соңғы беттің вертикальдық талаптарын қамтамасыз етіп қана қоймайды, сонымен қатар массалық беріліс дайындамаларының шағын өлшемді дисперсиясын қамтамасыз етеді. Осылайша, беріліс дайындамасының дәлдігі жақсарады және кейінгі берілістердің өңдеу сапасы қамтамасыз етіледі. Сонымен қатар, NC токарлық өңдеудің жоғары тиімділігі де жабдықтың санын айтарлықтай азайтады және жақсы үнемділікке ие.

4. пішу және тісті пішіндеу

Тісті өңдеу үшін кәдімгі тісті доңғалақ станоктары мен тісті пішіндеуіштер әлі де кеңінен қолданылады. Баптау және қызмет көрсету ыңғайлы болғанымен, өндіріс тиімділігі төмен. Егер үлкен қуаттылық аяқталса, бір уақытта бірнеше машина жасау керек. Қаптау технологиясының дамуымен тегістеуден кейін плиталар мен плунжерлерді қайта жабу өте ыңғайлы. Қапталған құралдардың қызмет ету мерзімін айтарлықтай жақсартуға болады, жалпы алғанда 90% -дан астамға, құралды өзгерту санын және тегістеу уақытын тиімді түрде қысқартуға, айтарлықтай артықшылықтарға ие.

5. қырыну

Радиалды тісті қырыну технологиясы жоғары тиімділікке және жобаланған тіс профилі мен тіс бағытын өзгерту талаптарын оңай орындауға байланысты жаппай автомобильдік беріліс өндірісінде кеңінен қолданылады. Компания 1995 жылы техникалық қайта құру үшін итальяндық компанияның арнайы радиалды тісті қырыну машинасын сатып алғандықтан, ол осы технологияны қолдануда жетілген, өңдеу сапасы тұрақты және сенімді.

6. термиялық өңдеу

Автокөлік берілістері жақсы механикалық қасиеттерін қамтамасыз ету үшін карбюризациялауды және сөндіруді қажет етеді. Тұрақты және сенімді термиялық өңдеу жабдығы термиялық өңдеуден кейін тісті тегістеуге жатпайтын өнімдер үшін өте маңызды. Компания термиялық өңдеудің қанағаттанарлық нәтижелеріне қол жеткізген German Lloyd's компаниясының үздіксіз карбюризациялау және сөндіру өндірістік желісін енгізді.

7. ұнтақтау

Ол негізінен өлшемдік дәлдікті жақсарту және геометриялық төзімділікті азайту үшін термиялық өңделген тісті доңғалақтың ішкі тесігін, шеткі бетін, біліктің сыртқы диаметрін және басқа бөліктерді аяқтау үшін қолданылады.

Тісті өңдеу тістің өңдеу дәлдігін және орнату анықтамасын тиімді қамтамасыз ете алатын және қанағаттанарлық өнім сапасын ала алатын позициялау және қысу үшін шеңберлі арматураны қабылдайды.

8. әрлеу

Бұл құрастыру алдында беріліс қорабы мен жетек осінің беріліс бөліктеріндегі кедір-бұдырлар мен саңылауларды тексеру және тазалау, осылайша құрастырудан кейін олардан туындаған шуды және қалыптан тыс шуды жою. Бір жұпты қосу арқылы дыбысты тыңдаңыз немесе жан-жақты тестілеу құралында келісімнің ауытқуын бақылаңыз. Өндіруші компания шығаратын трансмиссия корпусының бөліктеріне ілініс корпусы, беріліс қорабы және дифференциал корпусы кіреді. Ілініс корпусы және трансмиссия корпусы жүк көтергіш бөліктер болып табылады, олар әдетте арнайы құю арқылы құйма алюминий қорытпасынан жасалған. Пішіні дұрыс емес және күрделі. Жалпы процестің ағыны – түйіспе бетін фрезерлеу → технологиялық тесіктерді және байланыстырушы саңылауларды өңдеу → өрескел бұрғылау мойынтіректерінің саңылаулары → жұқа бұрғылау мойынтіректерінің саңылаулары және түйреуіш саңылауларын анықтау → тазалау → ағып кетуді сынау және анықтау.

Тісті кескіш аспаптардың параметрлері мен талаптары

Тісті доңғалақтар карбюризациядан және сөндіруден кейін қатты деформацияланады. Әсіресе үлкен тісті берілістер үшін карбюрленген және сөндірілген сыртқы шеңбер мен ішкі тесіктің өлшемді деформациясы әдетте өте үлкен. Дегенмен, карбюрленген және сөндірілген тісті берілістің сыртқы шеңберін бұру үшін қолайлы құрал жоқ. «Valin superhard» сөндірілген болатты күшті үзік-үзік айналдыру үшін әзірлеген bn-h20 құралы карбюрленген және сөндірілген тісті берілістің сыртқы шеңберінің ішкі тесігі мен шеткі бетінің деформациясын түзетіп, қолайлы үзік кескіш құралды тапты, ол дүниежүзілік серпіліс жасады. аса қатты құралдармен үзік-үзік кесу өрісі.

Тісті карбюризациялау және сөндіру деформациясы: тісті карбюризациялау және сөндіру деформациясы негізінен өңдеу кезінде пайда болатын қалдық кернеудің, термиялық өңдеу кезінде пайда болатын термиялық кернеу мен құрылымдық кернеудің және дайындаманың өзіндік салмағының деформациясының бірлескен әрекетінен туындайды. Әсіресе үлкен беріліс сақиналары мен берілістер үшін үлкен тісті дөңгелектер үлкен модульге, терең карбюризация қабатына, ұзақ карбюризация уақыты мен өзіндік салмағына байланысты карбюризациялау және сөндіруден кейінгі деформацияны арттырады. Үлкен беріліс білігінің деформация заңы: қосымша шеңбердің сыртқы диаметрі айқын жиырылу тенденциясын көрсетеді, бірақ тісті доңғалақ білігінің тіс ені бағытында ортасы кішірейеді, ал екі ұшы сәл кеңейеді. Тісті беріліс сақинасының деформация заңы: Карбюризациядан және сөндіруден кейін үлкен тісті сақинаның сыртқы диаметрі ісінеді. Тіс ені әр түрлі болған кезде, тіс енінің бағыты конустық немесе белдік барабан болады.

Карбюризациядан және сөндіруден кейін берілістерді бұру: тісті сақинаның карбюризациялау және сөндіру деформациясын басқаруға және белгілі бір дәрежеде азайтуға болады, бірақ оны толығымен болдырмауға болмайды. карбюрлеуден және сөндіруден кейін жону және кесу құралдары.

Сыртқы шеңберді, ішкі саңылауды және шеткі бетін карбюризациялау және сөндіруден кейін бұру: бұру карбюрленген және сөндірілген сақиналы берілістің сыртқы шеңбері мен ішкі тесігінің деформациясын түзетудің ең қарапайым әдісі болып табылады. Бұрын кез келген құрал, соның ішінде шетелдік аса қатты құралдар, сөндірілген берілістің сыртқы шеңберін қатты үзіліспен кесу мәселесін шеше алмады. Валин суперхард құралды зерттеу мен әзірлеуді жүзеге асыруға шақырылды, «Шыңдалған болатты үзік-үзік кесу әрқашан қиын мәселе болды, шамамен HRC60 шынықтырылған болатты айтпағанда, деформацияға рұқсат үлкен. Шыңдалған болатты жоғары жылдамдықпен айналдырғанда, дайындамада үзіліспен кесу болса, шынықтырылған болатты кесу кезінде құрал минутына 100 соққымен өңдеуді аяқтайды, бұл құралдың соққыға төзімділігіне үлкен қиындық тудырады». Қытай пышақтар қауымдастығының сарапшылары осылай дейді. Бір жылдық қайталанатын сынақтардан кейін Валин суперхард қатты үзіліспен шыңдалған болатты бұруға арналған аса қатты кескіш құрал брендін ұсынды; Токарлық тәжірибе карбюризациядан және сөндіруден кейін тісті доңғалақтың сыртқы шеңберінде жүргізіледі.

Карбюризациядан және сөндіруден кейін цилиндрлік берілістерді айналдыру тәжірибесі

Үлкен беріліс (сақина тісті доңғалақ) карбюризациядан және сөндіруден кейін қатты деформацияланған. Тісті доңғалақ сақинасының сыртқы шеңберінің деформациясы 2мм-ге дейін, ал сөндіргеннен кейінгі қаттылық hrc60-65 болды. Ол кезде тапсырыс берушіге үлкен диаметрлі тегістегішті табу қиын болды, ал өңдеуге рұқсат үлкен болды, ал тегістеу тиімділігі тым төмен болды. Соңында карбюрленген және сөндірілген беріліс бұрылды.

Кесу сызықтық жылдамдығы: 50–70 м/мин, кесу тереңдігі: 1,5–2 мм, кесу қашықтығы: 0,15-0,2 мм/ Айналым (кедір-бұдырлық талаптарына сәйкес реттеледі)

Сөндірілген тісті дөңгелекті айналдыру кезінде өңдеу бір уақытта аяқталады. Түпнұсқа импортталған керамикалық құралды деформацияны кесу үшін тек бірнеше рет өңдеуге болады. Сонымен қатар, жиектердің құлауы елеулі, ал құралды пайдалану құны өте жоғары.

Құралды сынау нәтижелері: ол бастапқы импортталған кремний нитридті керамикалық құралға қарағанда соққыға төзімді және кесу тереңдігі үш есе ұлғайған кезде оның қызмет ету мерзімі кремний нитриді керамикалық құралға қарағанда 6 есе! Кесу тиімділігі 3 есе артады (бұрын үш рет кесу болса, қазір бір рет аяқталды). Дайындама бетінің кедір-бұдырлығы да пайдаланушының талаптарына сәйкес келеді. Ең құнды нәрсе - бұл құралдың соңғы бұзылу түрі алаңдатарлық сынған жиек емес, артқы беттің қалыпты тозуы. Бұл үзіліссіз бұрылу сөндірілген тісті доңғалақты айналдыру тәжірибесі өнеркәсіптегі өте қатты құралдарды күшті үзік-үзік токарлық шыңдалған болат үшін қолдануға болмайды деген мифті бұзды! Бұл кескіш құралдардың академиялық топтарында үлкен сенсация тудырды!

Шеңбердің қатты токарлық ішкі тесігінің сөндіруден кейінгі беткі қабаты

Мысал ретінде май ойығы бар тісті доңғалақтың ішкі тесігінің үзік-үзік кесілуін алсақ: сынақ кескіш құралдың қызмет ету мерзімі 8000 метрден асады, ал аяқталуы Ra0,8 шегінде; Жылтырату жиегі бар аса қатты құрал пайдаланылса, шынықтырылған болаттың бұрылу аяқталуы шамамен Ra0,4 жетуі мүмкін. Және жақсы құралдың қызмет ету мерзімін алуға болады

Карбюризациядан және сөндіруден кейін тісті доңғалақтың шеткі бетін өңдеу

«Тегістеудің орнына айналдырудың» әдеттегі қолданылуы ретінде текше бор нитридінің қалақшасы жылудан кейін берілістің шеткі бетін қатты бұрудың өндірістік тәжірибесінде кеңінен қолданылады. Тегістеумен салыстырғанда қатты токарлық өңдеу жұмыс тиімділігін айтарлықтай арттырады.

Карбюрленген және сөндірілген тісті берілістер үшін кескіштерге қойылатын талаптар өте жоғары. Біріншіден, үзік-үзік кесу жоғары қаттылықты, соққыға төзімділікті, қаттылықты, тозуға төзімділікті, беттің кедір-бұдырлығын және құралдың басқа қасиеттерін қажет етеді.

шолу:

Карбюризациядан және сөндіруден кейін токарлық өңдеу үшін және шеткі бетін жону үшін қарапайым дәнекерленген композитті бор нитриді құралдары танымал болды. Дегенмен, карбюрленген және сөндірілген үлкен тісті сақинаның сыртқы шеңбері мен ішкі тесігінің өлшемді деформациясы үшін деформацияны үлкен мөлшерде өшіру әрқашан қиын мәселе болып табылады. Валиннің аса қатты bn-h20 текше бор нитриді құралымен сөндірілген болатты үзік-үзік токарлық өңдеу аспап өнеркәсібіндегі үлкен прогресс болып табылады, бұл тісті доңғалақ өнеркәсібінде «ұнтақтау орнына токарлық өңдеу» процесін кеңінен насихаттауға қолайлы, сонымен қатар көп жылдар бойы толғандырған шыңдалған тісті цилиндрлік токарлық аспаптар мәселесіне жауап. Сондай-ақ беріліс сақинасының өндірістік циклін қысқартудың және өнімнің өзіндік құнын төмендетудің үлкен маңызы бар; Bn-h20 сериялы кескіштер өнеркәсіпте күшті үзік-үзік токарлық сөндірілген болаттың әлемдік үлгісі ретінде белгілі.