Көптеген бөліктеріжаңа энергияны азайтатын берілістержәнеавтомобиль берілістеріЖобада тісті доңғалақты тегістеуден кейін дробпен тегістеу қажет, бұл тіс бетінің сапасын нашарлатады және тіпті жүйенің NVH өнімділігіне әсер етеді. Бұл мақалада дробпен тегістеу процесінің әртүрлі жағдайларында және дробпен тегістеуден бұрын және кейін әртүрлі бөлшектердің тіс бетінің кедір-бұдырлығы зерттеледі. Нәтижелер дробпен тегістеу тіс бетінің кедір-бұдырлығын арттыратынын көрсетеді, бұл бөлшектердің сипаттамаларына, дробпен тегістеу процесінің параметрлеріне және басқа факторларға байланысты; қолданыстағы сериялық өндіріс процесі жағдайында дробпен тегістегеннен кейінгі тіс бетінің максималды кедір-бұдырлығы дробпен тегістеуге дейінгіден 3,1 есе көп. Тіс бетінің кедір-бұдырлығының NVH өнімділігіне әсері талқыланады және дробпен тегістегеннен кейінгі кедір-бұдырлықты жақсарту шаралары ұсынылады.

Жоғарыда айтылғандарды ескере отырып, бұл мақалада келесі үш аспект қарастырылады:

Тіс бетінің кедір-бұдырлығына дроссельмен тегістеу процесінің параметрлерінің әсері;

Қолданыстағы сериялық өндіріс процесі жағдайында тіс бетінің кедір-бұдырлығындағы атып тегістеудің күшейту дәрежесі;

Тіс бетінің кедір-бұдырлығының жоғарылауының NVH өнімділігіне әсері және дроссельді тістеуден кейінгі кедір-бұдырлықты жақсарту шаралары.

Дыбыспен тегістеу дегеніміз - жоғары қаттылықтағы және жоғары жылдамдықтағы қозғалыстағы көптеген ұсақ снарядтардың бөлшектердің бетіне тию процесі. Дыбыстың жоғары жылдамдықты соққысы кезінде бөлшектің бетінде шұңқырлар пайда болады және пластикалық деформация пайда болады. Шұңқырлардың айналасындағы құрылымдар бұл деформацияға қарсы тұрады және қалдық қысу кернеуін тудырады. Көптеген шұңқырлардың қабаттасуы бөлшектің бетінде біркелкі қалдық қысу кернеу қабатын құрайды, осылайша бөлшектің шаршау беріктігін арттырады. Дыбыспен жоғары жылдамдықты алу тәсіліне сәйкес, 1-суретте көрсетілгендей, дыбыспен тегістеу әдетте қысылған ауамен дыбыспен тегістеу және центрифугалық дыбыспен тегістеу болып бөлінеді.

Сығылған ауамен ату арқылы тазарту қарудан атылған оқты шашу үшін сығылған ауаны қуат ретінде пайдаланады; орталықтан тепкіш ату арқылы тазарту қозғалтқышты пайдаланып, жұмыс доңғалағын жоғары жылдамдықпен айналдырады. Атуды тазартудың негізгі технологиялық параметрлеріне қанығу беріктігі, жабу және ату арқылы тазарту ортасының қасиеттері (материал, өлшем, пішін, қаттылық) жатады. Қанығу беріктігі - ату арқылы тазарту беріктігін сипаттайтын параметр, ол доға биіктігімен (яғни, ату арқылы тазартқаннан кейін Алмен сынақ бөлігінің иілу дәрежесімен) көрінеді; Жабу жылдамдығы ату арқылы тазартқаннан кейін шұңқырмен жабылған аумақтың ату арқылы тазартылған аумақтың жалпы аумаққа қатынасын білдіреді; Жиі қолданылатын ату арқылы тазарту құралдарына болат сыммен кесу атуы, құйылған болат атуы, керамикалық ату, шыны ату және т.б. жатады. Ату арқылы тазарту құралдарының өлшемі, пішіні және қаттылығы әртүрлі дәрежеде болады. Беріліс берілісінің білігінің бөлшектеріне қойылатын жалпы технологиялық талаптар 1-кестеде көрсетілген.

Сынақ бөлігі - гибридті жобаның 1/6 бөлігінің аралық біліктің берілісі. Беріліс құрылымы 2-суретте көрсетілген. Тегістеуден кейін тіс бетінің микроқұрылымы 2-дәрежелі, бетінің қаттылығы 710HV30, ал тиімді қатаю қабатының тереңдігі 0,65 мм, мұның бәрі техникалық талаптарға сәйкес келеді. Тіс бетінің кедір-бұдырлығы 3-кестеде, ал тіс профилінің дәлдігі 4-кестеде көрсетілген. Тіс бетінің кедір-бұдырлығы 3-кестеде көрсетілген, ал тіс профилінің дәлдігі 4-кестеде көрсетілген. Тіс бетінің кедір-бұдырлығы 4-кестеде көрсетілген. Тіс профилінің қисығы 4-кестеде көрсетілген.

Сынақ жоспары және сынақ параметрлері

Сынақ кезінде сығылған ауамен ату арқылы тазарту машинасы қолданылады. Сынақ жағдайларына байланысты ату арқылы тазарту ортасының қасиеттерінің (материал, өлшем, қаттылық) әсерін тексеру мүмкін емес. Сондықтан, ату арқылы тазарту ортасының қасиеттері сынақта тұрақты болады. Тек қанығу беріктігі мен жабынының ату арқылы тазартудан кейінгі тіс бетінің кедір-бұдырлығына әсері тексеріледі. Сынақ схемасын 2-кестеден қараңыз. Сынақ параметрлерін анықтаудың нақты процесі келесідей: сығылған ауа қысымын, болат ату ағынын, саптаманың қозғалыс жылдамдығын, саптаманың бөлшектерден қашықтығын және басқа жабдық параметрлерін бекіту үшін қанығу нүктесін анықтау үшін Almen купон сынағы арқылы қанығу қисығын (3-сурет) сызыңыз.

сынақ нәтижесі

Тіс бетінің кедір-бұдырлығы туралы деректер 3-кестеде, ал тіс профилінің дәлдігі 4-кестеде көрсетілген. Төрт рет ретреттеу жағдайында тіс бетінің кедір-бұдырлығы артып, тіс профилінің қисығы ретреттеуден кейін ойыс және дөңес болатынын көруге болады. Кедір-бұдырлықты үлкейтуді сипаттау үшін бүркуден кейінгі кедір-бұдырлықтың бүрку алдындағы кедір-бұдырлыққа қатынасы қолданылады (3-кесте). Төрт процесс жағдайында кедір-бұдырлықты үлкейту әртүрлі болатынын көруге болады.

Тіс бетінің кедір-бұдырлығын дробпен пішу арқылы үлкейтуді топтық бақылау

3-бөлімдегі сынақ нәтижелері әртүрлі процестермен тіс бетінің кедір-бұдырлығының әртүрлі дәрежеде артатынын көрсетеді. Тіс бетінің кедір-бұдырлығындағы тіс бетінің кедір-бұдырлығының күшеюін толық түсіну және үлгілер санын көбейту үшін, сериялық өндірістік тіспен кесу процесі жағдайында тіспен кесуге дейінгі және кейінгі кедір-бұдырлықты бақылау үшін 5 зат, 5 түр және барлығы 44 бөлік таңдалды. Тісті доңғалақты тегістегеннен кейінгі шынжыр табанды бөлшектердің физикалық және химиялық ақпараты мен тіспен кесу процесі туралы ақпарат алу үшін 5-кестені қараңыз. Тіспен кесуге дейінгі алдыңғы және артқы тіс беттерінің кедір-бұдырлығы мен үлкейту деректері 4-суретте көрсетілген. 4-суретте тіспен кесуге дейінгі тіс бетінің кедір-бұдырлығының диапазоны Rz1.6 μm-Rz4.3 μm екені көрсетілген; тіспен кескеннен кейін кедір-бұдырлық артады, ал таралу диапазоны Rz2.3 μm-Rz6.7 μm болады; Максималды кедір-бұдырлықты тіспен кесуге дейін 3,1 есеге дейін арттыруға болады.

Тістерді пышақпен тазалағаннан кейінгі тіс бетінің кедір-бұдырлығына әсер ететін факторлар

Дөңгелектеу принципінен жоғары қаттылық пен жоғары жылдамдықпен қозғалатын дөңгелектеу бөлшек бетінде сансыз шұңқырлар қалдыратынын көруге болады, бұл қалдық қысу кернеуінің көзі болып табылады. Сонымен қатар, бұл шұңқырлар беттің кедір-бұдырлығын арттырады. Дөңгелектеу алдындағы бөлшектердің сипаттамалары және дөңгелектеу процесінің параметрлері 6-кестеде көрсетілгендей, дөңгелектеуден кейінгі кедір-бұдырлыққа әсер етеді. Осы мақаланың 3-бөлімінде төрт процесс жағдайында дөңгелектеуден кейінгі тіс бетінің кедір-бұдырлығы әртүрлі дәрежеге дейін артады. Бұл сынақта екі айнымалы бар, атап айтқанда, дөңгелектеу алдындағы кедір-бұдырлық және процесс параметрлері (қанығу беріктігі немесе жабыны), олар дөңгелектеуден кейінгі кедір-бұдырлық пен әрбір әсер етуші фактор арасындағы байланысты дәл анықтай алмайды. Қазіргі уақытта көптеген ғалымдар бұл бойынша зерттеулер жүргізіп, әр түрлі дөңгелектеу процестерінің сәйкес кедір-бұдырлық мәндерін болжау үшін қолданылатын шекті элементтерді модельдеуге негізделген дөңгелектеуден кейінгі беттің кедір-бұдырлығының теориялық болжам моделін ұсынды.

Нақты тәжірибе мен басқа ғалымдардың зерттеулеріне сүйене отырып, әртүрлі факторлардың әсер ету режимдерін 6-кестеде көрсетілгендей болжауға болады. Ату арқылы тегістеуден кейінгі кедір-бұдырлыққа көптеген факторлар кешенді әсер ететінін көруге болады, олар сонымен қатар қалдық қысу кернеуіне әсер ететін негізгі факторлар болып табылады. Қалдық қысу кернеуін қамтамасыз ету шарты бойынша ату арқылы тегістеуден кейінгі кедір-бұдырлықты азайту үшін параметрлер комбинациясын үздіксіз оңтайландыру үшін көптеген технологиялық сынақтар қажет.

Тіс бетінің кедір-бұдырлығының NVH жүйесінің жұмысына әсері

Тісті доңғалақ бөлшектері динамикалық беріліс жүйесінде орналасқан, ал тіс бетінің кедір-бұдырлығы олардың NVH жұмысына әсер етеді. Тәжірибелік нәтижелер бірдей жүктеме мен жылдамдық кезінде бетінің кедір-бұдырлығы неғұрлым жоғары болса, жүйенің діріл мен шуы соғұрлым жоғары болатынын көрсетеді; жүктеме мен жылдамдық артқан кезде діріл мен шу айқынырақ артады.

Соңғы жылдары жаңа энергия редукторларының жобалары тез өсті және жоғары жылдамдық пен үлкен айналу моментінің даму үрдісін көрсетеді. Қазіргі уақытта біздің жаңа энергия редукторымыздың максималды айналу моменті 354 Н · м, ал максималды жылдамдығы 16000 айн/мин құрайды, ол болашақта 20000 айн/мин-нан астамға дейін артады. Мұндай жұмыс жағдайында тіс бетінің кедір-бұдырлығының артуының жүйенің NVH өнімділігіне әсерін ескеру қажет.

Тіс бетінің кедір-бұдырлығын дробпен тазалаудан кейін жақсарту шаралары

Тісті доңғалақты тегістеуден кейін дробпен тегістеу процесі тісті доңғалақтың тіс бетінің жанасу шаршау беріктігін және тіс түбірінің иілу шаршау беріктігін жақсарта алады. Егер бұл процесті беріктік себептеріне байланысты тісті доңғалақты жобалау процесінде қолдану қажет болса, жүйенің NVH өнімділігін ескеру үшін, дробпен тегістеуден кейін тісті доңғалақтың тіс бетінің кедір-бұдырлығын келесі аспектілерден жақсартуға болады:

a. Қалдық қысу кернеуін қамтамасыз ету шартымен дробпен тегістеу процесінің параметрлерін оңтайландырыңыз және дробпен тегістегеннен кейін тіс бетінің кедір-бұдырлығының күшеюін басқарыңыз. Бұл көптеген технологиялық сынақтарды қажет етеді, ал процестің әмбебаптығы онша жоғары емес.

b. Композиттік атыспен өңдеу процесі қолданылады, яғни қалыпты беріктікпен атыспен өңдеу аяқталғаннан кейін тағы бір атыспен өңдеу қосылады. Атыспен өңдеу процесінің беріктігінің жоғарылауы әдетте аз болады. Атыс материалдарының түрі мен өлшемін реттеуге болады, мысалы, керамикалық атыс, шыны атыс немесе кішірек өлшемді болат сыммен кесілген атыс.

c. Тістерді тегістеуден кейін тіс бетін жылтырату және еркін тегістеу сияқты процестер қосылады.

Бұл мақалада тіс бетінің кедір-бұдырлығы әртүрлі дробпен өңдеу процесінің жағдайларында және дробпен өңдеуге дейінгі және кейінгі әртүрлі бөлшектерде зерттеледі және әдебиеттерге сүйене отырып келесі қорытындылар жасалады:

◆ Тегістеу тіс бетінің кедір-бұдырлығын арттырады, бұл тетіктеуге дейінгі бөлшектердің сипаттамаларына, тетіктеу процесінің параметрлеріне және басқа да факторларға байланысты, және бұл факторлар қалдық қысу кернеуіне әсер ететін негізгі факторлар болып табылады;

◆ Қолданыстағы сериялық өндіріс процесі жағдайында, тіс бетінің максималды кедір-бұдырлығы тіспен өңдеуден кейінгі ең жоғары кедір-бұдырлық тіспен өңдеуге дейінгіден 3,1 есе көп;

◆ Тіс бетінің кедір-бұдырлығының артуы жүйенің дірілі мен шуын арттырады. Айналдыру моменті мен жылдамдығы неғұрлым жоғары болса, діріл мен шудың артуы соғұрлым айқын болады;

◆ Тіс бетінің кедір-бұдырлығын тіспен өңдеу процесінің параметрлерін оңтайландыру, құрама тіспен өңдеу, тіспен өңдеуден кейін жылтырату немесе тегін хонингтеу және т.б. арқылы жақсартуға болады. Теспен өңдеу процесінің параметрлерін оңтайландыру кедір-бұдырлықтың күшеюін шамамен 1,5 есеге дейін бақылауға мүмкіндік береді деп күтілуде.