Көптеген бөліктеріжаңа энергия редукторыжәнеавтомобиль берілістеріБұл жоба тісті тегістеуден кейін тегістеуді қажет етеді, бұл тіс бетінің сапасын нашарлатады, тіпті жүйенің NVH өнімділігіне әсер етеді. Бұл жұмыста тіс бетінің кедір-бұдыры әр түрлі тегістеу процесінің жағдайлары мен әртүрлі бөліктердің кесуден бұрын және одан кейін зерттеледі. Нәтижелер оқпен өңдеу тіс бетінің кедір-бұдырлығын жоғарылататынын көрсетеді, оған бөлшектердің сипаттамалары, тегістеу процесінің параметрлері және басқа факторлар әсер етеді; Қолданыстағы сериялық өндіріс жағдайында тіс бетінің ең жоғары кедір-бұдырлығы оқтау алдындағыдан 3,1 есе жоғары. Тіс бетінің кедір-бұдырлылығының NVH өнімділігіне әсері талқыланады және тегістеуден кейінгі кедір-бұдырды жақсарту шаралары ұсынылады.

Жоғарыда айтылған негізде бұл құжат келесі үш аспектіде талқыланады:

Тіс бетінің кедір-бұдырлығына оқпен пину процессінің параметрлерінің әсері;

Қолданыстағы партиялық өндіріс жағдайында тіс бетінің кедір-бұдырына оқтауды күшейту дәрежесі;

Тіс бетінің кедір-бұдырының жоғарылауының NVH өнімділігіне әсері және тегістеуден кейінгі кедір-бұдырды жақсарту шаралары.

Атқылау деп қаттылығы жоғары және жоғары жылдамдықты қозғалысы бар көптеген ұсақ снарядтардың бөлшектердің бетіне тиетін процесті айтады. Снарядтың жоғары жылдамдықпен соғуы кезінде бөліктің бетінде шұңқырлар пайда болады және пластикалық деформация пайда болады. Шұңқырлардың айналасындағы ұйымдар бұл деформацияға қарсы тұрады және қалдық қысу кернеуін тудырады. Көптеген шұңқырлардың қабаттасуы бөліктің бетінде біркелкі қалдық қысу кернеу қабатын құрайды, осылайша бөліктің шаршау беріктігін жақсартады. Ату арқылы жоғары жылдамдықты алу тәсілі бойынша, оқтауды әдетте 1-суретте көрсетілгендей, сығылған ауамен атқылау және орталықтан тепкіш оқтау болып екіге бөледі.

Сығымдалған ауамен атқылау пистолеттен атуды шашу үшін қуат ретінде сығылған ауаны алады; Центрден тепкіш атқылау кезінде атуды лақтыру үшін жоғары жылдамдықпен айналу үшін дөңгелекті қозғау үшін қозғалтқыш қолданылады. Кептірудің негізгі технологиялық параметрлеріне қанықтылық күші, жабу және тегістеу ортасының қасиеттері (материал, өлшем, пішін, қаттылық) жатады. Қанықтыру күші доғаның биіктігімен (яғни, тесілгеннен кейін Альмен сынамасының иілу дәрежесі) өрнектелетін ату күшін сипаттайтын параметр болып табылады; Қамту коэффициенті оқпен өңделгеннен кейін шұңқырмен жабылған аумақтың атылған жердің жалпы ауданына қатынасын білдіреді; Кеңінен қолданылатын тегістеу ортасына болат сым кесу, құйма болат кесу, керамикалық кесу, шыны кесу, т.б. жатады. Кесетін ортаның өлшемі, пішіні және қаттылығы әртүрлі дәрежеде болады. Трансмиссиялық беріліс білігінің бөліктеріне қойылатын жалпы технологиялық талаптар 1-кестеде көрсетілген.

Сынақ бөлігі гибридті жобаның 1/6 аралық білігінің беріліс бөлігі болып табылады. Тісті беріліс құрылымы 2-суретте көрсетілген. Тегістеуден кейін тіс бетінің микроқұрылымы 2-дәрежелі, бетінің қаттылығы 710HV30 және тиімді қатаю қабатының тереңдігі 0,65мм, барлығы техникалық талаптарға сәйкес. Кедір-бұдыр тістеу алдындағы тіс бетінің кедір-бұдыры 3-кестеде, ал тіс профилінің дәлдігі 4-кестеде көрсетілген. Оқшаулау алдындағы тіс бетінің кедір-бұдыры жақсы, ал тіс профилінің қисығы тегіс екенін көруге болады.

Сынақ жоспары және сынақ параметрлері

Сынақта сығымдалған ауамен оқтауды өңдеу машинасы қолданылады. Сынақ жағдайларына байланысты оқтау ортасының қасиеттерінің (материал, өлшем, қаттылық) әсерін тексеру мүмкін емес. Сондықтан сынау кезінде оқтау ортасының қасиеттері тұрақты болады. Тек қана қанықтыру күші мен жабудың тіс бетінің кедір-бұдырына оқтаудан кейінгі әсері тексеріледі. Сынақ схемасын 2-кестеден қараңыз. Сынақ параметрлерін нақты анықтау процесі келесідей: қанығу нүктесін анықтау үшін Альмен купон сынағы арқылы қанықтыру қисығын сызыңыз, осылайша қысылған ауа қысымын, болат ату ағынын, саптаманың қозғалу жылдамдығын, бөліктерден саптаманың қашықтығын бекітіңіз. және басқа жабдық параметрлері.

сынақ нәтижесі

Тіс бетінің кедір-бұдыры туралы мәліметтер 3-кестеде, ал тіс профилінің дәлдігі 4-кестеде көрсетілген. Төрт рет тегістеу жағдайында тіс бетінің кедір-бұдыры артып, тіс профилінің қисығы ойыс және тегістеуден кейінгі дөңес. Кедір-бұдырдың ұлғаюын сипаттау үшін бүркуден кейінгі кедір-бұдырдың бүрку алдындағы кедір-бұдырға қатынасы қолданылады (3-кесте). Кедір-бұдырдың ұлғаюы төрт процесс жағдайында әртүрлі болатынын көруге болады.

Тіс бетінің кедір-бұдырлығын шаншу арқылы ұлғайту пакетін бақылау

3-бөлімдегі сынау нәтижелері әртүрлі процестермен тегістеуден кейін тіс бетінің кедір-бұдырлығы әртүрлі дәрежеде арта түсетінін көрсетеді. Тіс бетінің кедір-бұдырлылығын тегістеуді күшейтуді толық түсіну және үлгілер санын көбейту үшін сериялық өндіріс жағдайында кесуге дейінгі және кейінгі кедір-бұдырды бақылау үшін 5 элемент, 5 түр және барлығы 44 бөлік таңдалды. пилинг процесі. Тісті тегістеуден кейін шынжыр табанды бөлшектердің физикалық-химиялық ақпаратты және оқтау процесі туралы ақпаратты 5-кестеден қараңыз. Кедір-бұдырлылық және алдыңғы және артқы тіс беттерінің тегістеуден бұрын ұлғайту деректері 4-суретте көрсетілген. 4-суретте тіс бетінің тегістелуіне дейінгі аралығы Rz1,6 μ m-Rz4,3 μ m болатынын көрсетеді. кедір-бұдыр ұлғаяды, ал таралу диапазоны Rz2,3 μ m-Rz6,7 μ m； Кедір-бұдырдың максималды мәнін тегістеу алдында 3,1 есеге дейін арттыруға болады.

Кесуден кейінгі тіс бетінің кедір-бұдырына әсер ететін факторлар

Жоғары қаттылық пен жоғары жылдамдықты жылжымалы соққының қалдық қысу кернеуінің көзі болып табылатын бөлшектердің бетінде сансыз шұңқырлар қалдыратынын атқылау принципінен көруге болады. Сонымен бірге бұл шұңқырлар бетінің кедір-бұдырлығын арттыруға міндетті. Кесетін өңдеуге дейінгі бөлшектердің сипаттамалары және тегістеу процесінің параметрлері 6-кестеде көрсетілгендей, тегістеуден кейінгі кедір-бұдырға әсер етеді. Осы қағаздың 3-бөлімінде төрт технологиялық жағдайда тіс бетінің кедір-бұдырлығы шаншудан кейінгі тіс бетінің кедір-бұдырына дейін артады. әртүрлі дәрежелер. Бұл сынақта екі айнымалы бар, атап айтқанда, алдын ала түсіру кедір-бұдырлығы және процестің параметрлері (қанықтыру күші немесе қамту), олар түсіруден кейінгі тегістеу кедір-бұдырлығы мен әрбір әсер етуші фактор арасындағы байланысты дәл анықтай алмайды. Қазіргі уақытта көптеген ғалымдар бұл туралы зерттеулер жүргізді және әртүрлі тегістеу процестерінің сәйкес кедір-бұдырлық мәндерін болжау үшін қолданылатын соңғы элементтерді модельдеу негізінде тегістеуден кейінгі беттің кедір-бұдырлығын болжаудың теориялық моделін алға тартты.

Нақты тәжірибеге және басқа ғалымдардың зерттеулеріне сүйене отырып, әртүрлі факторлардың әсер ету режимдерін 6-кестеде көрсетілгендей жорамалдауға болады. Кедір-бұдырлық өңдеуден кейінгі кедір-бұдырға көптеген факторлар әсер ететінін көруге болады, олар да негізгі факторлар болып табылады. қалдық қысу кернеуіне әсер етеді. Қалдық сығымдалу кернеуін қамтамасыз ету шартында тегістеуден кейінгі кедір-бұдырды азайту үшін параметрлердің комбинациясын үздіксіз оңтайландыру үшін көптеген технологиялық сынақтар қажет.

Жүйенің NVH өнімділігіне тіс бетінің кедір-бұдырының әсері

Тісті беріліс бөліктері динамикалық беріліс жүйесінде және тіс бетінің кедір-бұдыры олардың NVH өнімділігіне әсер етеді. Тәжірибе нәтижелері көрсеткендей, бірдей жүктеме мен жылдамдықта беттің кедір-бұдыры неғұрлым көп болса, жүйенің дірілі мен шуы соғұрлым жоғары болады; Жүктеме мен жылдамдық ұлғайған кезде діріл мен шу айқынырақ артады.

Соңғы жылдары жаңа энергия редукторларының жобалары тез өсті және жоғары жылдамдық пен үлкен моменттің даму тенденциясын көрсетеді. Қазіргі уақытта біздің жаңа энергия редукторының максималды айналу моменті 354Н · м, ал максималды жылдамдығы - 16000р/мин, ол болашақта 20000р/мин астамға дейін артады. Мұндай жұмыс жағдайында жүйенің NVH өнімділігіне тіс бетінің кедір-бұдырының ұлғаюының әсерін ескеру қажет.

Кесуден кейін тіс бетінің кедір-бұдырын жақсарту шаралары

Тісті тегістеуден кейінгі оқтау процесі тісті тіс бетінің контактілі шаршау күшін және тіс түбірінің иілу шаршау күшін жақсартады. Бұл процесті тісті доңғалақты жобалау процесінде беріктік себептеріне байланысты қолдану қажет болса, жүйенің NVH өнімділігін ескеру үшін, тістеуден кейінгі тістердің бетінің кедір-бұдырлығын келесі аспектілерден жақсартуға болады:

а. Қалдық сығымдау кернеуін қамтамасыз ету негізінде оқтау процесінің параметрлерін оңтайландырыңыз және тістеуден кейін тіс бетінің кедір-бұдырының күшейтілуін бақылаңыз. Бұл көптеген технологиялық сынақтарды қажет етеді және процестің әмбебаптығы күшті емес.

б. Құрама оқтау процесі қабылданады, яғни қалыпты беріктікке түсіру аяқталғаннан кейін тағы бір оқтау қосылады. Кесу процесінің күші әдетте аз болады. Кесетін материалдардың түрі мен өлшемін реттеуге болады, мысалы, керамикалық түсіру, шыны ату немесе кішірек өлшемдегі болат сым кесу.

в. Кесуден кейін тістің бетін жылтырату және еркін өңдеу сияқты процестер қосылады.

Бұл жұмыста әр түрлі тегістеу процесінің жағдайлары мен әртүрлі бөліктердің кесуге дейін және одан кейінгі тіс бетінің кедір-бұдырлығы зерттеліп, әдебиеттер негізінде келесі қорытындылар жасалды:

◆ Кескінмен өңдеу тіс бетінің кедір-бұдырлығын арттырады, оған тегістеу алдында бөлшектердің сипаттамалары, оқтау процесінің параметрлері және басқа факторлар әсер етеді, сонымен қатар бұл факторлар қалдық қысу кернеуіне әсер ететін негізгі факторлар болып табылады;

◆ Қолданыстағы сериялық өндіріс жағдайында тіс бетінің тегістеуден кейінгі ең жоғары кедір-бұдырлығы жонуға дейінгіге қарағанда 3,1 есе;

◆ Тіс бетінің кедір-бұдырының артуы жүйенің дірілі мен шуын арттырады. Крутящий момент пен жылдамдық неғұрлым көп болса, соғұрлым діріл мен шудың жоғарылауы айқын болады;

◆ Кедір-бұдыр тегістеуден кейінгі тіс бетінің кедір-бұдырлығын тегістеу процесінің параметрлерін оңтайландыру, композициялық сырлау, жылтыратуды қосу немесе тегістеуден кейін бос тегістеу және т.б. арқылы жақсартуға болады. Кедір-бұдырды тегістеуден кейін тіс бетінің кедір-бұдырын жақсартуға болады. шамамен 1,5 есе.