Көптеген бөліктеріЖаңа энергияны редуктордың берілісіжінеАвтомобиль берілімдеріЖоба тістің бетінің сапасын нашарлататын және сонымен бірге жүйенің NVH жұмысына әсер ететін етіп жасырылғаннан кейін атуды қажет етеді. Бұл қағаз тістердің бетінің әр түрлі оқырып жатқан қаттылығын зерттейді, яғни, жаттықтыруға дейін және одан кейін әр түрлі бөлшектер. Нәтижелер көрсеткендей, жазып жатқандығымен шұңқырлар тістердің кедір-бұдырын арттыратынын көрсетеді, оған бөлшектердің сипаттамалары әсер етеді, технологиялық процестер мен басқа да факторлар түсірілген; Қолданыстағы пакеттік өндіріс процесінің жағдайында тістің бетінің максималды кезеңі жазылғаннан кейін кешіккеннен кейінгі кедір-бұдыр, жаттап алғаннан бұрын 3,1 есе көп. Тіс бетінің кедір-бұдырының NVH қойылымына әсері талқыланады және жазып жатқаннан кейін қаттылықты жақсарту шаралары ұсынылады.

Жоғарыда аталған фонда, бұл қағаз келесі үш аспект бойынша талқыланады:

Пунуста технологиялық параметрлердің тісті бетінің кедір-бұдырлығына әсері;

Қолданыстағы партиялық өндіріс процесінің жағдайында тіс бетінің кедір-бұдырлығына жазылған атудың күшейту дәрежесі;

Тіс бетінің кедір-бұдырының NVH өнімділігінің әсері және жаттықтырудан кейін қаттылықты жақсарту шаралары.

Жасып келе жатқан жаза айтады, онда жоғары қаттылығы бар және жоғары жылдамдықты қозғалысы бар көптеген шағын снарядтар бөлшектердің бетіне тиді. Снарядтың жоғары жылдамдықпен әсерінен, бөліктің беті шұңқырлар шығарады және пластикалық деформация пайда болады. Шұңқырлардың айналасындағы ұйымдар бұл деформацияға қарсы тұрып, қалдық сығымдау күйзелісі тудырады. Көптеген шұңқырлардың қабаттасуы бөлік бетіне біркелкі қысқы сығымдау қабатын қалыптастырады, осылайша бөліктің шаршау күшін жақсартады. Ату арқылы жоғары жылдамдықты алу тәсілі бойынша, жазып, жадағай, әдетте, 1-суретте көрсетілгендей, сығылған авиакомпаниялар сығылған және центрифугальды атуға бөлінеді.

Сығылған ауаны жаттықтыру сығылған ауаны сығылған ауаны мылтықтан бүрку үшін қуат ретінде алады; Центрифугалдық түсірілім жарылысы қозғалтқышты жылжыту үшін қозғалтқышты жоғары жылдамдықпен бұру үшін қолданады. Жасөспірімдердің негізгі процестерінің параметрлері қанықтық беріктік, қамту және атудың орташа қасиеттерін (материал, мөлшері, пішін, қаттылық) жатқызуды қамтиды. Қанықтылық күші - бұл ARC биіктігі көрсетілген атудың беріктігін сипаттайтын параметр - бұл (яғни Алмен сынағы шығарылғаннан кейін альен сынағы); Қамту деңгейі жазылғаннан кейін шұңқырмен қамтылған аймақтың атудан кейінгі жер учаскесінің жалпы ауданына қатынасы; Көбінесе баспа материалын атуға арналған сымдарды кесу, болат сымдарды кесу, керам-сым ату, керамикалық түсірілім, шыны атылған және т.б. Технологиялық берілістерге арналған жалпы технологиялық талаптар 1-кестеде көрсетілген.

Сынақ бөлігі гибридті жобаның 1/6 аралық берілісі болып табылады. Беріліс құрылымы 2-суретте көрсетілген. Тіс бетінің микроқұрылымы - 2-сынып, бетінің кермектігі 710 сағ. Жасатылғаннан бұрын тіс бетінің кедір-бұдырлығы 3-кестеде көрсетілген, ал тіс профилінің дәлдігі 4-кестеде көрсетілген. Жасатылғанға дейін тіс бетінің кедір-бұдырлығы жақсы, ал тіс профилінің қисық сызығы тегіс.

Тест жоспары және тест параметрлері

Сығымдалған әуе атуға арналған сығылған машина сынақта қолданылады. Тестілеу шарттарының арқасында, алдыңғы қасиеттердің (материал, мөлшері, қаттылығы) атудың әсерін тексеру мүмкін емес. Сондықтан, атудың негізгі қасиеттері тестілеуде тұрақты болып табылады. Жасып келе жатқаннан кейін қанықтыру күші мен тіс бетінің кедір-бұдырының әсері тексеріледі. Тест схемасы үшін 2-кестені қараңыз. Тест параметрлерінің нақты анықтамасы келесідей: қанықтыру нүктесін, сығылған ауа қысымын, болат түсіру ағынын, саптаманың қозғалмалы жылдамдығын, саптаманы жылжыту үшін, қанықтыру қисығымен сызыңыз, саптаманы жылжыту, сапалы қашықтық бөліктерден және басқа жабдық параметрлерінен.

Тест нәтижесі

Жасағаннан кейін тіс бетінің кедір-бұдырлығы 3-кестеде көрсетілген, ал тіс профилінің дәлдігі 4-кестеде көрсетілген. Төрт атыс жағдайында, тіс бетінің кедір-бұдыры жоғарылайды және тісті профильді қисық қарағаннан кейін дөңес болады. Бүрку алдында дөрекілікке шашыратқаннан кейін кедір-бұдырдың арақатынасы кедір-бұдырдың үлкейтуін сипаттау үшін қолданылады (3-кесте). Кесімді үлкейту төрт технологиялық жағдайда әр түрлі болатындығын көруге болады.

Жасау арқылы тіс бетінің кедір-бұдырын үлкейту

Тест нәтижелері 3-бөлімдегі нәтижелер әр түрлі процестермен жазылғаннан кейін тіс бетінің кедір-бұдырлығы әр түрлі дәрежеде жоғарылайды. Тіс бетінің кедірімділігі мен үлгілерінің санын көбейту үшін, үлгілердің санын көбейту және көбейту үшін, пакеттік өндіріс жағдайында жаттықтырудың алдында және кейін, партиялар шығарғаннан кейін, партиялар шығарғаннан кейін басталды. Дене шыны және химиялық ақпарат үшін 5-кестені қараңыз және берілістен кейін бақыланатын бөлшектер туралы қосымша ақпарат. Жасатылғанға дейін алдыңғы және артқы тісті беттердің үлкейтілуі және үлкейтуі. 4-суретте rz.6 μ m-Rz4.3 мк м;

Жалғаннан кейін тіс бетінің кедір-бұдырлығына әсер ету

Мұны жаттау принципінен көруге болады, бұл жоғары қаттылық пен жоғары жылдамдықты қозғалмалы түсірілім, бұл қалдық сығымдаудың қайнар көзі болып табылатын бөліктерде сансыз шұңқырлар қалдырады. Сонымен бірге, бұл шұңқылдар бетінің кедір-бұдырығын арттыруға байланысты. Жасып кетудің алдында және пинитивті параметрлердің сипаттамалары Жасатылғаннан кейінгі бөлшектердің сипаттамалары, осы қағаздың 3-бөлімінде. Бұл сынақта екі айнымалы, атап айтқанда, кедір-бұдыр және процесс-процестер (қанықтыру күші немесе қамту) бар (қанықтыру күші немесе қамту), бұл кедір-бұдыр және әрбір әсер ететін фактордың арасындағы қарым-қатынасты дәл анықтай алмайды. Қазіргі уақытта көптеген ғалымдар бұл туралы зерттеулер жүргізіп, түрлі-түсті модельдеуге негізделіп, әр түрлі ату процестерінің сәйкес қателік мәндерін болжау үшін пайдаланылатын, борттық драйвердің теориялық болжау моделін алға қойды.

Өзінің жағдайы мен басқа ғалымдардың зерттеулеріне сүйене отырып, әртүрлі факторлардың әсер етуі әр түрлі факторлардың режимдеріне сәйкес болуы мүмкін. Қалдық компрессорлық күйзелісті қамтамасыз етудің негізгі бөлігінде кешіктірілгеннен кейін, қаттылықты азайту үшін, параметрді біріктіруді үнемі оңтайландыру үшін процесстің көп мөлшері қажет.

Жүйенің NVH жұмысына тіс бетінің кедір-бұдырының әсері

Редуктор бөліктері динамикалық беріліс жүйесінде, және тісті бетінің кедір-бұдырлығы олардың NVH қойылымына әсер етеді. Тәжірибелік нәтижелер бірдей жүктеме және жылдамдық астында бетінің кедір-бұдыры соғұрлым көп, бұл жүйенің діріл және шуылы көп; Жүктеме мен жылдамдық жоғарылағанда, діріл бен шу неғұрлым айқынырақ болады.

Соңғы жылдары жаңа энергетикалық редукторлардың жобалары қарқынды өсті және жоғары жылдамдықты және үлкен моменттің даму тенденциясын көрсетеді. Қазіргі уақытта біздің жаңа энергия редукторымыздың максималды моменті - 354NE және максималды жылдамдық - 16000r / мин. Осындай жұмыс жағдайында жүйенің NVH жұмысына тіс бетінің кедір-бұдырының жоғарылауының әсері ескерілуі керек.

Жалғаннан кейін тіс бетінің кедір-бұдырлығын жақсарту шаралары

Берілістің ұнтақтауынан кейін қарашу процесі берілістен кейін тістердің контакті күшін жақсарта алады және тіс түбірінің иілу күшеюі. Егер бұл процессте беріліс процесінде күш себептеріне байланысты, жүйенің жұмысын ескере отырып, жүйенің жұмысын ескеру үшін қолданылуы керек болса, атудан кейін тісті бетінің кедір-бұдырының кедір-бұдырының кедір-бұдыры келесі аспектілерден жақсартуға болады:

а. Технологиялық процестің алдын-алуды оңтайландырыңыз және қалдық қысылған стрессті қамтамасыз етуден кейін басталғаннан кейін тістің бетін күшейтуді күшейту. Бұл процесстің көптеген сынақтарын қажет етеді, ал процесстің әмбебаптығы күшті емес.

ә. Композиттік жазып жатқан пинитивті процесс қабылданады, яғни, қалыпты күш-жігердің басталғаннан кейін, тағы бір жаттықтыру қосылды. Технологиялық процестің күші жоғарылағаны әдетте аз. Түтін материалдарының түрі мен мөлшерін қалпына келтіруге болады, мысалы, керамикалық түсірілім, әйнек түсірілім немесе болат сымдар аз мөлшерде кесілген.

б. Жасағаннан кейін, тісті жылтырату және еркін жүру сияқты процестер қосылды.

Бұл қағазда тісті бетінің әр түрлі атысының кедейлігі Процесс жағдайын және жаттықтырудың алдында және кейінгі бөлшектер зерттеледі, ал әдебиеттер негізінде келесі тұжырымдар жасалады:

◆ ату жаттықтыру тістердің кедір-бұдырын арттырады, оған жаттықтырудан бұрын бөлшектердің сипаттамалары әсер етеді, бұл бөлшектердің сипаттамаларына әсер етеді, технологиялық процестің параметрлері мен басқа да факторлар ату және бұл факторлар қалдық сығымдауға әсер ететін негізгі факторлар болып табылады;

◆ Қолданыстағы пакеттік өндіріс процесінің жағдайында, жас түскеннен кейін тістің максималды кедір-бұдырлығы жаттықтырудан бұрын 3,1 есе көп;

◆ Тіс бетінің кедір-бұдырының жоғарылауы жүйенің дірілдеп, шуын арттырады. Кернеу мен жылдамдық көп, діріл мен шуылдың жоғарылауы айқынырақ;

◆ Жасағаннан кейін тісті бетінің кедір-бұдырын өңдеуге, композициялық жазып жатқанды оңтайландыру, жаттықтыру, жалдамалануды және т.б.