The беріліс білігіқұрылыс техникасының ең маңызды тірек және айналмалы бөлігі болып табылады, ол айналмалы қозғалысты жүзеге асыра аладыберілістержәне басқа да компоненттерді пайдаланады және момент пен қуатты ұзақ қашықтыққа бере алады. Оның жоғары беріліс тиімділігі, ұзақ қызмет ету мерзімі және ықшам құрылым сияқты артықшылықтары бар. Ол кеңінен қолданылып келеді және құрылыс техникасының берілісінің негізгі бөліктерінің біріне айналды. Қазіргі уақытта отандық экономиканың қарқынды дамуымен және инфрақұрылымның кеңеюімен құрылыс техникасына деген сұраныстың жаңа толқыны пайда болады. Беріліс білігінің материалын таңдау, термиялық өңдеу тәсілі, өңдеу бекіткішін орнату және реттеу, пештеу процесінің параметрлері және беріліс беріліс білігінің өңдеу сапасы мен қызмет ету мерзімі үшін өте маңызды. Бұл мақалада құрылыс техникасындағы беріліс білігінің өңдеу технологиясы бойынша өз тәжірибесіне сәйкес нақты зерттеулер жүргізіледі және инженерлік беріліс білігінің өңдеу технологиясын жетілдіруге күшті техникалық қолдау көрсететін тиісті жетілдіру жобасы ұсынылады.

Өңдеу технологиясын талдауТісті доңғалақ білігіқұрылыс машиналары саласында

Зерттеудің ыңғайлылығы үшін бұл мақалада құрылыс машиналарындағы классикалық кіріс беріліс білігі, яғни типтік сатылы білік бөліктері таңдалады, олар шиналар, шеңбер беттері, доға беттері, иықтар, ойықтар, сақиналы ойықтар, тісті доңғалақтар және басқа да әртүрлі формалардан тұрады. Геометриялық бет және геометриялық құрылым құрамы. Тісті доңғалақ біліктерінің дәлдік талаптары әдетте салыстырмалы түрде жоғары, ал өңдеу қиындығы салыстырмалы түрде үлкен, сондықтан өңдеу процесіндегі кейбір маңызды буындарды, мысалы, материалдарды, инволюталық сыртқы шиналар, эталондарды, тіс профилін өңдеуді, термиялық өңдеуді және т.б. дұрыс таңдау және талдау қажет. Тісті доңғалақ білігінің сапасы мен өңдеу құнын қамтамасыз ету үшін төменде тісті доңғалақ білігін өңдеудегі әртүрлі негізгі процестер талданады.

Материалды таңдауберіліс білігі

Беріліс машиналарындағы тісті біліктер әдетте жоғары сапалы көміртекті болаттан жасалған 45 болаттан, легирленген болаттан жасалған 40Cr, 20CrMnTi және т.б. болады. Әдетте, ол материалдың беріктік талаптарына сай келеді, тозуға төзімділігі жақсы және бағасы қолайлы.

Дөрекі өңдеу технологиясы беріліс білігі

Тісті доңғалақтың беріктік талаптарының жоғары болуына байланысты, тікелей өңдеу үшін дөңгелек болатты пайдалану көп материалдар мен еңбекті қажет етеді, сондықтан соғулар әдетте дайындамалар ретінде қолданылады, ал еркін соғуды үлкен өлшемді тісті доңғалақтар үшін пайдалануға болады; қалыптар; кейде кейбір кішірек тісті доңғалақтарды білікпен бірге тұтас дайындама етіп жасауға болады. Дайындама өндірісі кезінде, егер соғу дайындамасы еркін соғу болса, оны өңдеу GB/T15826 стандартына сәйкес келуі керек; егер дайындама қалыптармен соғу болса, өңдеу рұқсаты GB/T12362 жүйесінің стандартына сәйкес келуі керек. Соғу дайындамалары біркелкі емес түйіршіктер, жарықтар және сызаттар сияқты соғу ақауларының алдын алуы керек және тиісті ұлттық соғу бағалау стандарттарына сәйкес тексерілуі керек.

Дайындамаларды алдын ала термиялық өңдеу және дөрекі өңдеу процесі

Көптеген тісті біліктері бар дайындамалар негізінен жоғары сапалы көміртекті құрылымдық болат және легирленген болат болып табылады. Материалдың қаттылығын арттыру және өңдеуді жеңілдету үшін термиялық өңдеу қалыпқа келтіруші термиялық өңдеуді қолданады, атап айтқанда: қалыпқа келтіру процесі, температура 960 ℃, ауамен салқындату, ал қаттылық мәні HB170-207 болып қалады. Қалыпқа келтіруші термиялық өңдеу сонымен қатар соғу түйіршіктерін тазартуға, біркелкі кристалдық құрылымға және соғу кернеуін жоюға әсер етуі мүмкін, бұл кейінгі термиялық өңдеудің негізін қалайды.

Дөрекі токарлық өңдеудің негізгі мақсаты - дайындаманың бетіндегі өңдеу шегін кесу, ал негізгі беттің өңдеу реттілігі бөлшектің орналасу сілтемесін таңдауға байланысты. Тісті доңғалақ білігінің бөлшектерінің сипаттамалары және әр беттің дәлдік талаптары орналасу сілтемесіне әсер етеді. Тісті доңғалақ білігінің бөлшектері әдетте осьті орналасу сілтемесі ретінде пайдаланады, сондықтан сілтеме біріктіріліп, жобалау сілтемесімен сәйкес келуі мүмкін. Нақты өндірісте сыртқы шеңбер дөрекі орналасу сілтемесі ретінде пайдаланылады, тісті доңғалақ білігінің екі ұшындағы жоғарғы тесіктер орналасу дәлдігінің сілтемесі ретінде пайдаланылады және қателік өлшемдік қателіктің 1/3-тен 1/5-ке дейін шегінде бақыланады.

Дайындық термиялық өңдеуден кейін дайындама екі ұшында да бұралып немесе фрезерленеді (сызық бойынша тураланады), содан кейін екі ұшындағы ортаңғы тесіктер белгіленеді және екі ұшындағы ортаңғы тесіктер бұрғыланады, содан кейін сыртқы шеңберді кедір-бұдыр етуге болады.

Сыртқы шеңберді өңдеудің өңдеу технологиясы

Ұсақтап жону процесі келесідей: сыртқы шеңбер тісті доңғалақ білігінің екі ұшындағы жоғарғы тесіктер негізінде ұсақтап жоналады. Нақты өндіріс процесінде тісті доңғалақ біліктері партиялармен шығарылады. Тісті доңғалақ біліктерінің өңдеу тиімділігі мен өңдеу сапасын жақсарту үшін әдетте CNC жону қолданылады, сондықтан барлық дайындамалардың өңдеу сапасын бағдарлама арқылы басқаруға болады және сонымен бірге партиялық өңдеудің тиімділігіне кепілдік беріледі.

Дайын бөлшектерді жұмыс ортасы мен бөлшектердің техникалық талаптарына сәйкес сөндіру және шынықтыру мүмкін, бұл кейінгі беттік сөндіру және беттік азоттау өңдеуінің негізі бола алады және беттік өңдеудің деформациясын азайтады. Егер конструкция сөндіру және шынықтыру өңдеуін қажет етпесе, ол тікелей пісіру процесіне ене алады.

Тісті білік тісі мен шпинатының өңдеу технологиясы

Құрылыс машиналарының беріліс жүйесі үшін берілістер мен шпиндер қуат пен момент берудің негізгі компоненттері болып табылады және жоғары дәлдікті талап етеді. Берілістер әдетте 7-9 дәрежелі дәлдікті пайдаланады. 9 дәрежелі дәлдіктегі берілістер үшін берілістерді араластыру кескіштері де, берілістерді пішіндеу кескіштері де берілістердің талаптарына сай келуі мүмкін, бірақ берілістерді араластыру кескіштерінің өңдеу дәлдігі берілістерді пішіндеуге қарағанда айтарлықтай жоғары, және бұл тиімділікке де қатысты; 8 дәрежелі дәлдікті қажет ететін берілістерді алдымен араластыруға немесе қырқуға болады, содан кейін ферма тістерімен өңдеуге болады; 7 дәрежелі жоғары дәлдіктегі берілістер үшін партияның өлшеміне байланысты әртүрлі өңдеу әдістерін қолдану керек. Егер бұл шағын партия немесе бір дана болса, оны өңдеу үшін араластыру (ойық), содан кейін жоғары жиілікті индукциялық қыздыру және сөндіру және басқа беттік өңдеу әдістері арқылы, соңында дәлдік талаптарына жету үшін ұнтақтау процесі арқылы өңдеуге болады; егер бұл үлкен көлемді өңдеу болса, алдымен араластыру, содан кейін қырқу, содан кейін жоғары жиілікті индукциялық қыздыру және сөндіру, соңында хонингтеу. Шыдамдылық талаптары бар берілістер үшін оларды сызбаларда талап етілетін өңдеу дәлдігі деңгейінен жоғары деңгейде өңдеу керек.

Тісті білік сплайндары әдетте екі түрге бөлінеді: тікбұрышты сплайндар және эвольвентті сплайндар. Жоғары дәлдік талаптары бар сплайндар үшін домалау тістері және қайрау тістері қолданылады. Қазіргі уақытта құрылыс машиналары саласында қысым бұрышы 30° болатын эвольвентті сплайндар ең көп қолданылады. Дегенмен, ірі көлемді тісті білік сплайндарын өңдеу технологиясы күрделі және өңдеу үшін арнайы фрезерлеу станогын қажет етеді; шағын партиялық өңдеуді пайдалануға болады. Индекстеу пластинасын фрезерлеу станогымен арнайы техник өңдейді.

Тіс бетін карбюризациялау немесе бетті сөндірудің маңызды технологиясы туралы талқылау

Тісті доңғалақтың білігінің беті және біліктің маңызды диаметрінің беті әдетте беттік өңдеуді қажет етеді, ал беттік өңдеу әдістеріне карбюризациялау және беттік сөндіру жатады. Беттік қатайту мен карбюризациялаудың мақсаты біліктің бетінің қаттылығы мен тозуға төзімділігін арттыру болып табылады. Беріктік, төзімділік және пластикалық, әдетте иілген тістер, ойықтар және т.б. беттік өңдеуді қажет етпейді және қосымша өңдеуді қажет етеді, сондықтан карбюризациялау немесе беттік сөндіру алдында бояу жағыңыз, беттік өңдеу аяқталғаннан кейін ақырын түртіп, содан кейін түсіп кетеді, сөндіру өңдеуі кезінде бақылау температурасы, салқындату жылдамдығы, салқындату ортасы және т.б. сияқты факторлардың әсеріне назар аудару керек. Сөндіруден кейін оның майысқан немесе деформацияланғанын тексеріңіз. Егер деформация үлкен болса, оны кернеуді алып тастап, қайтадан деформациялау керек.

Орталық тесікті тегістеу және басқа да маңызды беттік өңдеу процестерін талдау

Тісті доңғалақ білігінің беті өңделгеннен кейін, екі ұшындағы үстіңгі тесіктерді тегістеу және жер бетін басқа маңызды сыртқы беттер мен ұштық беттерді тегістеу үшін ұсақ тірек ретінде пайдалану қажет. Сол сияқты, екі ұшындағы үстіңгі тесіктерді ұсақ тірек ретінде пайдаланып, сызу талаптары орындалғанша ойыққа жақын маңызды беттерді өңдеуді аяқтаңыз.

Тіс бетін өңдеу процесін талдау

Тіс бетін өңдеу екі ұшындағы жоғарғы тесіктерді де өңдеудің анықтамасы ретінде алады және дәлдік талаптары ақырында орындалғанға дейін тіс беті мен басқа бөлшектерді тегістейді.

Жалпы алғанда, құрылыс машиналарының тісті біліктерін өңдеу жолы: тегістеу, соғу, қалыптау, кедір-бұдыр токарлық өңдеу, ұсақ токарлық өңдеу, кедір-бұдыр токарлық өңдеу, ұсақ токарлық өңдеу, фрезерлеу, сплайнды қаңылтырды кетіру, бетті сөндіру немесе карбюризациялау, орталық тесікті тегістеу, маңызды сыртқы бетті және соңғы бетті тегістеу. Айналмалы ойықтың жанындағы маңызды сыртқы беттің тегістеу өнімдері тексеріліп, сақтауға қойылады.

Тәжірибенің қысқаша мазмұнынан кейін, беріліс білігінің ағымдағы процесінің бағыты мен процесіне қойылатын талаптар жоғарыда көрсетілгендей, бірақ қазіргі заманғы өнеркәсіптің дамуымен жаңа процестер мен жаңа технологиялар пайда болып, қолданыла береді, ал ескі процестер үнемі жетілдіріліп, енгізіліп отырады. Өңдеу технологиясы да үнемі өзгеріп отырады.

қорытындысында

Тісті доңғалақ білігінің өңдеу технологиясы тісті доңғалақ білігінің сапасына үлкен әсер етеді. Әрбір тісті доңғалақ білігінің технологиясын дайындау оның өнімдегі орнымен, функциясымен және онымен байланысты бөлшектердің орнымен өте маңызды байланысқа ие. Сондықтан, тісті доңғалақ білігінің өңдеу сапасын қамтамасыз ету үшін оңтайлы өңдеу технологиясын әзірлеу қажет. Нақты өндірістік тәжірибеге сүйене отырып, бұл мақалада тісті доңғалақ білігінің өңдеу технологиясына нақты талдау жасалады. Тісті доңғалақ білігінің өңдеу материалдарын таңдау, беттік өңдеу, термиялық өңдеу және кесу өңдеу технологиясы туралы егжей-тегжейлі талқылау арқылы тісті доңғалақ білігінің өңдеу сапасы мен өңдеуін қамтамасыз ету үшін өндірістік тәжірибе қорытындыланады. Тиімділік жағдайындағы оңтайлы өңдеу технологиясы тісті доңғалақ біліктерін өңдеуге маңызды техникалық қолдау көрсетеді, сондай-ақ басқа да ұқсас өнімдерді өңдеу үшін жақсы анықтама береді.