The беріліс білігіайналмалы қозғалысын жүзеге асыра алатын құрылыс машиналарындағы ең маңызды тірек және айналмалы бөлік болып табыладыберілісжәне басқа құрамдас бөліктер және айналу моменті мен қуатты ұзақ қашықтыққа жібере алады. Оның жоғары беріліс тиімділігі, ұзақ қызмет ету мерзімі және ықшам құрылымның артықшылықтары бар. Ол кеңінен қолданылды және құрылыс машиналарын берудің негізгі бөліктерінің біріне айналды. Қазіргі уақытта отандық экономиканың қарқынды дамып, инфрақұрылымның кеңеюіне байланысты құрылыс техникасына сұраныстың жаңа толқыны пайда болады. Тісті беріліс білігінің материалын таңдау, термиялық өңдеу тәсілі, өңдеу қондырғысын орнату және реттеу, плиткалау процесінің параметрлері және беріліс беріліс білігінің өңдеу сапасы мен қызмет ету мерзімі үшін өте маңызды. Бұл жұмыста өз тәжірибесіне сәйкес құрылыс машиналарында тісті доңғалақты өңдеу технологиясы бойынша нақты зерттеулер жүргізіліп, инженерлік беріліс білігінің өңдеу технологиясын жетілдіруге күшті техникалық қолдау көрсететін сәйкес жетілдіру жобасы ұсынылған.

Өңдеу технологиясы бойынша талдауТісті беріліс білігіқұрылыс машиналарында

Зерттеуге ыңғайлы болу үшін бұл жұмыста құрылыс машиналарындағы классикалық кіріс беріліс білігі таңдалады, яғни штольнялардан, айналма беттерден, доғалық беттерден, иықтардан, ойықтардан, сақина ойықтардан, тісті доңғалақтардан және т.б. пішіндер. Геометриялық бет және геометриялық тұлғаның құрамы. Тісті беріліс біліктерінің дәлдік талаптары әдетте салыстырмалы түрде жоғары және өңдеудің қиындығы салыстырмалы түрде үлкен, сондықтан өңдеу процесіндегі кейбір маңызды буындарды дұрыс таңдау және талдау қажет, мысалы, материалдар, сыртқы сплайндар, эталондар, тіс профилін өңдеу, термиялық өңдеу , т.б. Тісті беріліс білігінің сапасы мен өңдеу құнын қамтамасыз ету мақсатында төменде тісті біліктерді өңдеудің әртүрлі негізгі процестері талданады.

Материалды таңдауберіліс білігі

Трансмиссиялық машиналардағы беріліс біліктері әдетте жоғары сапалы көміртекті болаттан 45 болаттан, легирленген болаттан 40Cr, 20CrMnTi және т.б. жасалады. Негізінен, ол материалдың беріктік талаптарына сәйкес келеді және тозуға төзімділігі жақсы және бағасы сәйкес келеді. .

Кедір-бұдырлы өңдеу технологиясы беріліс білігі

Тісті доңғалақ білігінің беріктігіне қойылатын талаптардың жоғары болуына байланысты, тікелей өңдеу үшін дөңгелек болатты пайдалану көп материалдар мен жұмыс күшін жұмсайды, сондықтан соғулар әдетте дайындамалар ретінде пайдаланылады, ал бос соғуды үлкенірек өлшемдегі тісті біліктерге қолдануға болады; Қалып соғу; кейде кішкене тісті берілістердің кейбірін білікпен бірге интегралды дайындама жасауға болады. Дайындаманы дайындау кезінде, соғу дайындамасы бос соғу болса, оны өңдеу GB/T15826 стандартына сәйкес болуы керек; егер дайындама соғылма болса, өңдеуге рұқсат GB/T12362 жүйе стандартына сәйкес болуы керек. Соғу дайындамалары біркелкі емес дәндер, жарықтар және жарықтар сияқты соғу ақауларының алдын алуы керек және соғуды бағалаудың тиісті ұлттық стандарттарына сәйкес сыналуы керек.

Дайындамаларды алдын ала термиялық өңдеу және өрескел жону процесі

Көптеген тісті біліктері бар дайындамалар негізінен жоғары сапалы көміртекті құрылымдық болат және легирленген болат болып табылады. Материалдың қаттылығын арттыру және өңдеуді жеңілдету үшін термиялық өңдеу қалыпты термиялық өңдеуді қабылдайды, атап айтқанда: қалыпқа келтіру процесі, температура 960 ℃, ауаны салқындату және қаттылық мәні HB170-207 болып қалады. Термиялық өңдеуді қалыпқа келтіру сонымен қатар соғу дәндерін тазартуға, біркелкі кристалдық құрылымға және кейінгі термиялық өңдеуге негіз болатын соғу кернеуін жоюға әсер етуі мүмкін.

Дөрекі токарлық өңдеудің негізгі мақсаты дайындама бетіндегі өңдеуге рұқсатты кесу болып табылады, ал негізгі бетті өңдеу реттілігі бөлшектердің орналасу анықтамасын таңдауға байланысты. Тісті беріліс білігі бөліктерінің сипаттамаларына және әрбір беттің дәлдігіне қойылатын талаптарға орналасу анықтамасы әсер етеді. Тісті беріліс білігінің бөліктері әдетте осьті орналасу анықтамасы ретінде пайдаланады, осылайша сілтеме біртұтас болуы мүмкін және дизайн сілтемесіне сәйкес келеді. Нақты өндірісте сыртқы шеңбер өрескел орналасу анықтамасы ретінде пайдаланылады, тісті беріліс білігінің екі шетіндегі үстіңгі тесіктер орналасу дәлдігі анықтамасы ретінде пайдаланылады және қате өлшемдік қатенің 1/3 - 1/5 аралығында бақыланады. .

Дайындық термиялық өңдеуден кейін дайындаманы екі шетінен бұрап немесе фрезерлейді (сызық бойынша тураланады), содан кейін екі шетіндегі орталық тесіктер белгіленеді және екі шетіндегі орталық тесіктер бұрғыланады, содан кейін сыртқы шеңбер өрескел болуы мүмкін.

Сыртқы шеңберді өңдеудің өңдеу технологиясы

Жұқа жону процесі келесідей: сыртқы шеңбер тісті беріліс білігінің екі шетіндегі үстіңгі тесіктердің негізінде жұқа бұрылады. Нақты өндіріс процесінде тісті беріліс біліктері партиялармен шығарылады. Өңдеу тиімділігін және тісті біліктерді өңдеу сапасын арттыру үшін әдетте CNC токарлық өңдеу қолданылады, осылайша барлық дайындамаларды өңдеу сапасын бағдарлама арқылы басқаруға болады, сонымен бірге партияны өңдеудің тиімділігіне кепілдік беріледі. .

Дайын бөлшектерді жұмыс ортасына және бөлшектердің техникалық талаптарына сәйкес сөндіруге және шыңдауға болады, бұл кейіннен бетті сөндіруге және бетті азотпен өңдеуге негіз бола алады және беттік өңдеудің деформациясын азайтады. Егер дизайн сөндіргіш және шынықтыру өңдеуді қажет етпесе, ол пісіру процесіне тікелей кіре алады.

Тісті доңғалақ біліктерінің тісі мен шпинаттарын өңдеу технологиясы

Құрылыс машиналарының беріліс жүйесі үшін тісті доңғалақтар мен шпиондар қуат пен айналдыру моментін берудің негізгі компоненттері болып табылады және жоғары дәлдікті талап етеді. Берілістер әдетте 7-9 дәрежелі дәлдікті пайдаланады. Дәлдігі 9-разрядты тісті доңғалақтар үшін тісті доңғалақтарды тегістейтін кескіш те, тісті доңғалақты кескіш те тісті доңғалақтардың талаптарына жауап бере алады, бірақ тісті доңғалақтарды өңдеуге арналған кескіштердің өңдеу дәлдігі тісті пішіндеуге қарағанда айтарлықтай жоғары және тиімділік үшін де солай; 8-дәрежелі дәлдікті талап ететін тісті доңғалақтарды алдымен плитаға немесе қыруға, содан кейін ферма тістері арқылы өңдеуге болады; 7 дәрежелі жоғары дәлдіктегі берілістер үшін партияның өлшеміне сәйкес әртүрлі өңдеу әдістерін қолдану керек. Егер бұл шағын партия немесе бір бөлік Өндіріс үшін болса, оны пісіру (кеңдеу) бойынша өңдеуге болады, содан кейін жоғары жиілікті индукциялық индукциялық қыздыру және сөндіру және басқа бетті өңдеу әдістері арқылы және ақырында дәлдік талаптарына жету үшін тегістеу процесі арқылы өңдеуге болады. ; егер бұл кең көлемді өңдеу болса, алдымен пісіру, содан кейін қырыну. , содан кейін жоғары жиілікті индукциялық қыздыру және сөндіру, ең соңында хоштау. Сөндіру талаптары бар тісті дөңгелектер үшін олар сызбалар талап ететін өңдеу дәлдігі деңгейінен жоғары деңгейде өңделуі керек.

Тісті доңғалақ білігінің шпинелері әдетте екі түрге ие: тік бұрышты штольниктер және эвольвентті штольниктер. Жоғары дәлдік талаптары бар сплайндар үшін домалау және тегістеу тістері қолданылады. Қазіргі уақытта эвольвентті сплайндар құрылыс машиналары саласында ең көп қолданылады, қысым бұрышы 30°. Дегенмен, кең ауқымды тісті білік шпинелерін өңдеу технологиясы ауыр және өңдеу үшін арнайы фрезерлік станокты қажет етеді; шағын партияларды өңдеуді пайдалана алады Индекстеу тақтасын фрезерлік станокпен арнайы техник өңдейді.

Тіс бетін карбюризациялау немесе бетті сөндірудің маңызды технологиясын талқылау

Тісті беріліс білігінің беті және біліктің маңызды диаметрінің беті әдетте беттік өңдеуді қажет етеді, ал бетті өңдеу әдістеріне карбюризациялық өңдеу және бетті сөндіру кіреді. Бетті қатайту және карбюризациялауды өңдеудің мақсаты білік бетін жоғары қаттылық пен тозуға төзімділікпен қамтамасыз ету болып табылады. Беріктік, қаттылық және пластикалық, әдетте шпильді тістер, ойықтар және т.б. беттік өңдеуді қажет етпейді және одан әрі өңдеуді қажет етеді, сондықтан карбюризациялау немесе бетті сөндіру алдында бояуды жағыңыз, беті өңдеу аяқталғаннан кейін, аздап түртіп, содан кейін құлап кету керек, сөндіруді өңдеу керек. бақылау температурасы, салқындату жылдамдығы, салқындату ортасы және т.б. сияқты факторлардың әсеріне назар аударыңыз. Сөндіргеннен кейін оның майысқан немесе деформацияланғанын тексеріңіз. Егер деформация үлкен болса, оны күйдіріп, қайтадан деформациялау үшін орналастыру керек.

Орталық тесіктерді тегістеу және басқа да маңызды беттік өңдеу процестерін талдау

Тісті беріліс білігінің бетін өңдегеннен кейін екі шетіндегі үстіңгі тесіктерді тегістеу керек, ал басқа маңызды сыртқы беттерді және шеткі беттерді тегістеу үшін жер бетін жақсы сілтеме ретінде пайдалану керек. Сол сияқты, екі шетіндегі үстіңгі саңылауларды жұқа анықтама ретінде пайдаланып, сызба талаптары орындалғанша ойықтың жанындағы маңызды беттерді өңдеуді аяқтаңыз.

Тіс бетін өңдеу процесін талдау

Тіс бетін өңдеу сонымен қатар әрлеу анықтамасы ретінде екі шетіндегі үстіңгі саңылауларды алады және дәлдік талаптары түпкілікті орындалғанға дейін тіс бетін және басқа бөліктерді тегістейді.

Жалпы алғанда, құрылыс машиналарының тісті беріліс біліктерін өңдеу жолы мыналар болып табылады: дайындама, соғу, қалыпқа келтіру, өрескел токарлық өңдеу, жұқа жону, өрескел өңдеу, жұқа өңдеу, фрезерлеу, сплайнды тазарту, бетті сөндіру немесе карбюризациялау, орталық тесіктерді тегістеу, маңызды сыртқы беті және шеткі бетті тегістеу Жою ойығының жанындағы маңызды сыртқы бетінің тегістеу өнімдері тексеріліп, қоймаға қойылады.

Тәжірибенің қысқаша мазмұнынан кейін, тісті беріліс білігінің ағымдағы технологиялық бағыты мен технологиялық талаптары жоғарыда көрсетілгендей, бірақ қазіргі заманғы өнеркәсіптің дамуымен жаңа процестер мен жаңа технологиялар пайда болуды және қолдануды жалғастыруда, ал ескі процестер үздіксіз жетілдірілуде және енгізілуде. . Өңдеу технологиясы да үнемі өзгеріп отырады.

қорытындысында

Тісті доңғалақ білігінің сапасына оның өңдеу технологиясы үлкен әсер етеді. Әрбір беріліс білігінің технологиясын дайындау оның өнімдегі орнымен, оның қызметімен және онымен байланысты бөлшектердің орналасуымен өте маңызды байланысқа ие. Сондықтан редуктор білігінің өңдеу сапасын қамтамасыз ету үшін оңтайлы өңдеу технологиясын әзірлеу қажет. Нақты өндірістік тәжірибеге сүйене отырып, бұл жұмыста тісті беріліс білігінің өңдеу технологиясына нақты талдау жасалады. Өңдеу материалдарын таңдау, беттік өңдеу, термиялық өңдеу және тісті доңғалақ білігінің кесу өңдеу технологиясы бойынша егжей-тегжейлі талқылау арқылы тісті біліктерді өңдеу сапасын және өңдеуді қамтамасыз ету үшін өндірістік тәжірибені қорытындылайды. Тиімділік жағдайында оңтайлы өңдеу технологиясы тісті біліктерді өңдеу үшін маңызды техникалық қолдауды қамтамасыз етеді, сонымен қатар басқа ұқсас өнімдерді өңдеуге жақсы анықтама береді.