Конусты берілісқиылысатын біліктердің арасында айналу моменті мен айналуды жеңілдететін қуат беру жүйелеріндегі маңызды құрамдас бөліктер болып табылады. Әртүрлі конустық беріліс конструкцияларының арасында спиральды конустық беріліс және түзу конустық беріліс екі кең таралған нұсқа болып табылады. Екеуі де жетек бағытын өзгерту мақсатына қызмет еткенімен, олар дизайнда, өнімділікте және құнында нақты айырмашылықтарды көрсетеді. Бұл мақалада спиральды конустық берілістерді түзу конустық берілістерге қарсы егжей-тегжейлі салыстыру қарастырылған, олардың артықшылықтары мен кемшіліктері көрсетілген.

Спиральды конустық берілісбірте-бірте кірісетін қисық, бұрыштық тістердің ерекшелігі. Бұл қиғаш контакт біркелкі жұмыс істеуге және қуатты беру кезінде шуды азайтуға әкеледі. Спиральды конустық берілістердің басты артықшылығы - олардың жүктемені жоғары бөлу. Тістер бірте-бірте торланған сайын, беріліс азырақ соққы мен дірілді бастан кешіреді, бұл төзімділікті арттырады және қызмет ету мерзімін ұзартады. Олардың тыныш жұмысы оларды әсіресе автомобиль дифференциалдары мен дәл машиналар үшін қолайлы етеді. Дегенмен, бұл артықшылықтардың құны бар. Спиральды конустық тісті доңғалақтардың күрделі геометриясы озық өндіріс әдістерін және қатаң төзімділікті талап етеді. Бұл өскен өндіріс күрделілігі көбінесе жоғары шығындарға және техникалық қызмет көрсетудің неғұрлым қарқынды талаптарына әкеледі. Сонымен қатар, бұрыштық тіс дизайны үйкелістің аздап жоғарылауына әкелуі мүмкін, бұл кейбір жағдайларда жалпы тиімділікті төмендетуі мүмкін.

Қайтатүзу конустық берілістісті беріліс бетінде түзу сызықпен кесілген тістері бар. Бұл қарапайым дизайн өндіріс пен құны бойынша айтарлықтай артықшылықтар береді. Олардың қарапайым геометриясы оларды өндіру мен орнатуды жеңілдетеді, бұл көптеген өнеркәсіптік және автомобильдік қосымшалар үшін үнемді опцияны қамтамасыз етеді. Олардың берік конструкциясы оларға қалыпты жүктемелерді тиімді өңдеуге мүмкіндік береді. Дегенмен, түзу конустық берілістердің қарапайымдылығы да кемшіліктерді тудырады. Тістің тікелей жанасуы жұмыс кезінде шу мен дірілді жоғарылатады. Бұл кенеттен қосылу тісті беріліс тістерінің тозуына себеп болуы мүмкін, бұл ауыр жүктемелерге немесе жоғары жылдамдыққа ұшыраған кезде беріліс жинағының қызмет ету мерзімін қысқартуы мүмкін. Сонымен қатар, түзу конустық берілістердегі кернеудің аз оңтайлы таралуы талап етілетін қолданбаларда мерзімінен бұрын істен шығуға әкелуі мүмкін.

Сайып келгенде, спиральды және түзу конустық берілістерді таңдау қолданбаның нақты талаптарына байланысты. Тиісті беріліс түрін таңдағанда, инженерлер шу деңгейлері, жүк сыйымдылығы, өндіріс құны және техникалық қызмет көрсету қажеттіліктері сияқты факторларды теңестіруі керек. Тыныш жұмысты және жоғары жүк сыйымдылығын талап ететін қолданбалар үшін жоғары құнына қарамастан, спиральды конустық берілістерді таңдауға болады. Керісінше, түзу конустық берілістер ең жоғары өнімділікке қарағанда құны мен өндірістің қарапайымдылығы басым болатын үнемді шешім ұсынады.

Қорытындылай келе, спираль жәнетүзу конустық берілісбірегей артықшылықтары мен кемшіліктері бар. Өндірушілер мен инженерлер жұмыс ортасы мен өнімділікке қойылатын талаптарды мұқият бағалай отырып, сенімді және тиімді қуат беруді қамтамасыз ете отырып, олардың қажеттіліктеріне ең жақсы жауап беретін беріліс түрін таңдай алады. Технологиялық жетістіктер өндірістік процестерді жақсартуды жалғастыра отырып, екі беріліс конструкциялары да қазіргі заманғы электр беру жүйелері үшін ажырамас болып қала береді. Үздіксіз зерттеулер мен әзірлемелердің арқасында спиральды және түзу конустық берілістер болашақта қуат беру қолданбалары үшін жақсартылған тиімділікті, беріктікті және үнемділікті ұсынатын дамиды.