Берілістің беріктігі үшін карбюризациялау және азоттау, бұл термиялық өңдеудің жақсы өнімділікті қамтамасыз етеді

Беттік беріктендіру берілістердің беріктігі мен өнімділігін анықтайтын ең шешуші факторлардың бірі болып табылады. Көлік беріліс қораптарының ішінде, өнеркәсіптік машиналарда, тау-кен редукторларында немесе жоғары жылдамдықты компрессорларда жұмыс істесеңіз де, беріліс тістерінің беттік беріктігі ұзақ мерзімді пайдалану кезіндегі жүк көтергіштігіне, тозуға төзімділігіне, деформация тұрақтылығына және шуылдың әсеріне тікелей әсер етеді. Термиялық өңдеудің көптеген нұсқаларының ішінде,көміртектеужәненитридтеуқазіргі заманғы беріліс өндірісінде бетті жақсартудың ең кең таралған екі процесі болып қала береді.

Кәсіби OEM беріліс қораптарын өндіруші Belon Gear тозу мерзімін, бетінің қаттылығын және шаршау беріктігін қолдану талаптарына сәйкес оңтайландыру үшін карбюризациялау және азоттау технологияларын қолданады. Олардың айырмашылықтарын түсіну инженерлер мен сатып алушыларға нақты жұмыс жағдайлары үшін ең қолайлы беріктену әдісін таңдауға мүмкіндік береді.

Карбюризация дегеніміз не?

Карбюризациялау – бұл термохимиялық диффузиялық процесс, онда берілістер көміртегіге бай атмосферада қыздырылады, бұл көміртегі атомдарының болат бетіне енуіне мүмкіндік береді. Содан кейін берілістер берік және иілгіш өзек құрылымын сақтай отырып, жоғары қаттылықтағы сыртқы корпусқа қол жеткізу үшін сөндірілген.

Өңдеуден кейін карбюрирленген берілістер әдетте HRC 58–63 беттік қаттылығына жетеді (шамамен 700–800+ HV). Өзектің қаттылығы төмен болып қалады - жоғары соққыға төзімділік пен иілу шаршау беріктігі бар материалға байланысты HRC 30–45 шамасында. Бұл карбюрирлеуді жоғары айналу моменті, ауыр соққы жүктемесі және айнымалы соққы орталары үшін әсіресе қолайлы етеді.

Карбюраторлы берілістердің негізгі артықшылықтары:

• Жоғары тозуға төзімділік және тамаша соққы беріктігі

• Орташа және үлкен берілістерге жарамды қалың корпус тереңдігі

• Ауыр жүктемені беру үшін күшті иілу шаршау мерзімі

• Ауыспалы немесе кенеттен айналу моменті кезінде тұрақтырақ

• Автокөліктердің соңғы жетектері үшін кең таралған,кен өндіруредукторлар, ауыр техниканың беріліс қораптары

Қатты механикалық кернеу жағдайында жұмыс істейтін берілістер үшін карбюризация көбінесе ең жақсы нұсқа болып табылады.

Нитридтеу дегеніміз не?

Азоттау - бұл азот болат бетіне еніп, тозуға төзімді қосылыс қабатын түзетін төмен температуралы диффузиялық процесс. Карбюрациялаудан айырмашылығы, нитридтеу...сөндіруді қажет етпейді, бұл бұрмалану қаупін айтарлықтай азайтады және компоненттерге өлшемдік дәлдікті сақтауға мүмкіндік береді.

Азотталған берілістер әдетте нәтижеге жетедікарбюраторланған берілістерге қарағанда беткі қаттылығы жоғары — әдетте HRC 60–70 (болат маркасына байланысты 900–1200 HV)Өзегі сөнбегендіктен, ішкі қаттылық бастапқы материал деңгейіне жақын болып қалады, бұл болжамды деформация тұрақтылығын және тамаша дәлдікті қамтамасыз етеді.

Азотталған берілістердің артықшылықтары:

• Беткі қаттылығы өте жоғары (көмірсутекпен өңдеуден жоғары)

• Өте төмен деформация - тығыздыққа төзімді бөлшектер үшін өте қолайлы

• Тозу және жанасу шаршауының жоғары өнімділігі

• Коррозияға және герметизацияға төзімділікті жақсарту

• Дәл жүрісті берілістер, планеталық сатылар және жоғары жылдамдықты жетектерге өте ыңғайлы

Нитридтеу көбінесе тыныш жұмыс істейтін, жоғары айналым/мин және дәл басқарылатын жағдайларда қолданылады.

Карбюризациялау және азоттау — тереңдікті, қаттылықты және өнімділікті салыстыру

Екеуі де беріктікті жақсартады, бірақ қаттылықтың таралуы мен бұрмалану мінез-құлқы бойынша ерекшеленеді.

Көмірсутекпен өңдеу =терең беріктік + соққыға төзімділік
Азоттау =аса қатты бет + дәлдік тұрақтылығы

Тісті құралды қолдану үшін дұрыс өңдеуді қалай таңдауға болады

Таңдау жүктемеге, майлауға, жылдамдыққа, жобалау мерзіміне және шуды бақылау талаптарына негізделуі керек.

Belon Gear — Кәсіби жабдықтарды термиялық өңдеу және OEM өндірісі

Belon Gear компаниясы инженерлік сұранысқа сәйкес карбюрленген немесе азотталған металдарды пайдаланып, тапсырыс бойынша берілістерді шығарады. Біздің материалдың қаттылығын бақылау диапазонымыз, металлургиялық тексеру және CNC өңдеу жоғары жүктемелі қолданбаларда тұрақтылықты қамтамасыз етеді.

Біз мыналарды жеткіземіз:

• Шпильді, спиральды және ішкі берілістер

• Спиральды қиғаш және қиғаш тісшелері

• Құрт тәрізді берілістер, планеталық берілістер және біліктер

• Теңшелген беріліс қорабының компоненттері

Әрбір беріліс құралы қызмет ету мерзімін барынша арттыру үшін оңтайландырылған қаттылық таралуы мен беттік беріктікпен жасалған.

Қорытынды

Карбюризациялау және азоттау берілістің беріктігін айтарлықтай арттырады, бірақ олардың артықшылықтары әртүрлі.

• Көмірсутектерді өңдеутерең корпус беріктігі мен соққыға төзімділікті қамтамасыз етеді, ауыр қуатты беру үшін өте қолайлы.

• Азоттауминималды бұрмаланумен жоғары беттік қаттылықты қамтамасыз етеді, дәлдік пен жоғары жылдамдықты қозғалыс үшін өте қолайлы.

Belon Gear тұтынушыларға әрбір беріліс жобасы үшін ең қолайлы өңдеуді таңдау үшін жүктеме сыйымдылығын, қолдану кернеуін, қаттылық диапазонын және өлшемдік төзімділікті бағалауға көмектеседі.