Дәлдік түзуБюльге арналған беріліс Өтініш көптеген салаларда, соның ішінде автомобиль, өндірістік, коммерциялық және материалдық өңдеуде кеңінен қолданылады. Түзу дельвектрінің кейбір қосымшаларына мыналар кіреді: түзу дворзельдің басқа қосымшаларына мыналар кіреді: Тағамдарды консервілеу және орау жабдықтары, газ және бақша жабдықтары, көгал және бақша жабдықтары, мұнай және газ нарықтарына арналған селективті жүйелер және сұйықтықты бақылауклапандар
ТүсінетінТікелей лақтырғыш

Тікелей лақтырғыш Тікелей кесілген тістері мен конустық пішінімен ерекшеленетін бөренілік редуктордың белгілі бір түрі. Бұл редукторлар 90 градус бұрышта қиылысатын біліктер мен біліктерді тарату үшін қолданылады. Қозғалыс берудің тиімділігі мен дәлдігі түзу дақтарды түзу дақылдар шығарады, автомобиль дифференциалдарынан өнеркәсіптік техникаға дейін.

Өндіріс процесі

ӨндірісіТікелей лақтырғышБірқатар бірқатар кезеңдерді қамтиды, олардың әрқайсысы редуктордың соңғы сапасы мен функционалдылығына ықпал етеді. Өндіріс процесіндегі негізгі қадамдар:

1. Түзу Бекіткіш редуктордың дизайны және инженері:

Процесс мұқият жобалаудан және инженерлік деңгейден басталады. Автоматтандырылған дизайн (CAD) бағдарламалық жасақтамасы редуктордың дәл 3D модельдерін жасау, өлшемдер, тістердің профильдері және басқа да маңызды параметрлерді анықтауға арналған. Инженерлік қарастыруларға жүктемелерді бөлу, тіс геометриясы және материалды таңдау кіреді. Әдетте, бұл процесті біздің клиенттер аяқтайды және біз оларға дизайнына қарай редукторларды теңшеуге көмектесеміз.

2. Берілісті кесу:

Редукторды кесу - бұл түзу дақылдар шығарудағы негізгі қадам. Беріліске арналған хобби машиналары немесе беріліс пішінді машиналар сияқты дәл техникада тістерді босатылған бос орындарға кесу үшін қолданылады. Кесу процесі тістің дәл профильдерін және аралықпен қамтамасыз ету үшін құралдың айналуымен құралды ротациялауды мұқият синхрондауды қажет етеді.

3. Операцияны емдеу:

Берілістің механикалық қасиеттерін жақсарту үшін термиялық өңдеу жұмыс істейді. Бұл редукторды белгілі бір температураға дейін қыздыруды және оны тез салқындатады. Жылумен емдеу қаттылық, қаттылық және тозуға төзімділік, редуктордың беріктігін және ұзақ өмір сүруін қамтамасыз етеді.

4. Аяқтау операциялары:

Жылумен емдеуден кейін берілістер әртүрлі әрлеу жұмыстарына ұшырайды. Бұған тегістеу, сырлау және дерлік тіс өлшемдеріне және тегіс бетті тегіс етуді қамтуы мүмкін. Мақсат - үйкелісті азайту, дәлдік дәлдігін жақсарту, дәлдікті жақсарту және жалпы беріліс өнімділігін арттыру.

5. Сапаны бақылау:

Өндіріс барысында сапаны бақылаудың қатаң шаралары жүзеге асырылуда. Координаталық өлшеу машиналары сияқты жетілдірілген метрологиялық жабдық (CMMS), өлшемді дәлдікті тексеру және жобалық сипаттамалардың сақталуын қамтамасыз ету үшін қолданылады. Тіс геометриясын, беттік қабаттарды және материалдық қасиеттерді тексеру маңызды.

6. Құрастыру және тестілеу:

Кейбір жағдайларда тік дақылдар үлкенірек жинақтың бөлігі болып табылады. Берілістер жүйеге мұқият жиналады, ал олардың жұмысы модельденген жұмыс жағдайында тексеріледі. Бұл қадам кез-келген мәселені анықтауға көмектеседі және редукторлардың функцияларын болжауға көмектеседі.

Қиындықтар мен технологиялар

ӨндіруТікелей лақтырғышКүрделі геометрия және сыни талаптарға байланысты бірнеше қиындықтарды ұсынады. Тіс профильдеріне қол жеткізу, дұрыс туралауды қамтамасыз ету және жүктемелерді де бөлуді қамтамасыз ету өндірушілердің алдында тұрған қиындықтардың бірі болып табылады.

Осы сынақтарды еңсеру үшін өндірістік озық өндірістік технологиялар қолданылады:

1. Компьютердің сандық бақылауы (CNC) өңдеу:

CNC машиналары тұрақты және қайталанатын берілістерге мүмкіндік береді, нәтижесінде тісті профильдер мен минималды ауытқулар пайда болады. CNC технологиясы сонымен қатар кешенді геометриялар мен теңшелімге қол жеткізуге мүмкіндік береді.

2. Модельдеу және модельдеу:

Модельдеу бағдарламасы инженерлер инженерлерге физикалық өндіріс басталғанға дейін берілісте дайындықты болжауға мүмкіндік береді. Бұл сынақ пен қателікке деген қажеттілікті азайтады, нәтижесінде тезірек даму циклдары мен беріліс дизайнын оңтайландырды.

3. Жоғары сапалы материалдар:

Тиісті механикалық қасиеттері бар жоғары сапалы материалдарды пайдалану редуктордың жүктемелерге төтеп беруге және уақыт өте келе дәлдікті сақтауға мүмкіндік береді.