Дәлдікпен түзуконус тәрізді берілістер қолданбасы автомобиль, өнеркәсіп, коммерциялық және материалдарды өңдеуді қоса алғанда, көптеген салаларда кеңінен қолданылады. Тікелей конус тәрізді берілістердің кейбір қолданылу аясы: Тікелей конус тәрізді берілістердің басқа қолданылу аясы: азық-түлік консервілеу және орау жабдықтары, дәнекерлеу позициялау жабдықтары, көгал және бақша жабдықтары, мұнай және газ нарықтарына арналған компрессиялық жүйелер және сұйықтықты басқару.клапандар
ТүсінуТүзу конус тәрізді тісті доңғалақтар

Тік конус тәрізді берілістер түзу кесілген тістерімен және конус пішінімен ерекшеленетін конус тәрізді берілістердің ерекше түрі. Бұл берілістер 90 градус бұрышпен қиылысатын біліктер арасында қозғалыс пен қуатты беру үшін қолданылады. Қозғалыс берілісінің тиімділігі мен дәлдігі түзу конус тәрізді берілістерді автомобиль дифференциалдарынан бастап өнеркәсіптік жабдықтарға дейінгі кең ауқымды қолданбаларға жарамды етеді.

Өндіріс процесі

Өндірістүзу конус тәрізді берілістержабдықтың соңғы сапасы мен функционалдығына ықпал ететін бірнеше өзара байланысты кезеңдерді қамтиды. Өндіріс процесіндегі негізгі қадамдар келесідей:

1. түзу конус тәрізді тісті доңғалақтар Дизайн және инженерия:

Процесс мұқият жобалау мен инженериядан басталады. Компьютерлік жобалау (CAD) бағдарламалық жасақтамасы берілістің дәл 3D модельдерін жасау үшін қолданылады, онда өлшемдер, тіс профильдері және басқа да маңызды параметрлер көрсетіледі. Инженерлік мәселелерге жүктемені бөлу, тіс геометриясы және материалды таңдау кіреді. Әдетте, бұл процесті біздің тұтынушыларымыз аяқтайды және біз оларға берілістерді олардың дизайнына сәйкес реттеуге көмектесеміз.

2. Берілістерді кесу:

Тісті доңғалақты кесу түзу конус тәрізді тісті доңғалақтарды жасаудағы негізгі қадам болып табылады. Тісті доңғалақ дайындамасына тістерді кесу үшін тісті доңғалақты кесу машиналары немесе тісті пішіндеу машиналары сияқты дәлдіктегі машиналар қолданылады. Кесу процесі тістердің профильдері мен арақашықтықтарының дәлдігін қамтамасыз ету үшін құралдың айналуын тісті доңғалақтың айналуымен мұқият синхрондауды қажет етеді.

3. Жылумен өңдеу:

Берілістің механикалық қасиеттерін жақсарту үшін термиялық өңдеу қолданылады. Бұл беріліс қорабын белгілі бір температураға дейін қыздырып, содан кейін тез салқындатуды қамтиды. Термиялық өңдеу беріліс қорабының беріктігі мен ұзақ қызмет ету мерзімін қамтамасыз ететін қаттылық, беріктік және тозуға төзімділік сияқты қажетті сипаттамаларды береді.

4. Аяқтау операциялары:

Термиялық өңдеуден кейін берілістер әртүрлі өңдеу операцияларынан өтеді. Оларға тістердің дәл өлшемдеріне және тегіс беткі қабатқа қол жеткізу үшін тегістеу, тегістеу және хонингтеу кіруі мүмкін. Мақсат - үйкелісті азайту, торлардың дәлдігін жақсарту және берілістің жалпы өнімділігін арттыру.

5. Сапаны бақылау:

Өндіріс процесінде сапаны бақылаудың қатаң шаралары қолданылады. Координаталық өлшеу машиналары (КӨМ) сияқты озық метрологиялық жабдықтар өлшемдік дәлдікті тексеру және жобалау сипаттамаларына сәйкестігін қамтамасыз ету үшін қолданылады. Тіс геометриясын, бетінің әрлеуін және материалдың қасиеттерін тексеру өте маңызды.

6. Құрастыру және сынау:

Кейбір жағдайларда түзу конус тәрізді тісті доңғалақтар үлкенірек құрастырманың бөлігі болып табылады. Тісті доңғалақтар жүйеге мұқият жиналады және олардың жұмысы модельденген жұмыс жағдайларында тексеріледі. Бұл қадам кез келген мәселелерді анықтауға көмектеседі және тісті доңғалақтың мақсатқа сай жұмыс істеуін қамтамасыз етеді.

Қиындықтар мен технологиялар

Өндірістүзу конус тәрізді берілістеркүрделі геометриясы мен маңызды өнімділік талаптарына байланысты бірнеше қиындықтар туғызады. Дәл тіс профильдеріне қол жеткізу, дұрыс туралауды сақтау және жүктеменің біркелкі бөлінуін қамтамасыз ету өндірушілер кездесетін қиындықтардың қатарында.

Бұл қиындықтарды жеңу үшін өндірісте келесі озық технологиялар қолданылады:

1. Компьютерлік сандық басқару (CNC) өңдеу:

CNC станоктары жоғары дәлдіктегі және қайталанатын тісті кесуге мүмкіндік береді, бұл тістердің профильдерінің тұрақтылығына және минималды ауытқуларға әкеледі. CNC технологиясы сонымен қатар күрделі геометриялар мен нақты қолданбаларға сәйкес келетін теңшеуге мүмкіндік береді.

2. Модельдеу және модельдеу:

Модельдеу бағдарламалық жасақтамасы инженерлерге физикалық өндіріс басталғанға дейін берілістің жұмысын болжауға мүмкіндік береді. Бұл сынақ және қателік қажеттілігін азайтады, нәтижесінде әзірлеу циклдері жылдамдайды және беріліс конструкциялары оңтайландырылады.

3. Жоғары сапалы материалдар:

Тиісті механикалық қасиеттері бар жоғары сапалы материалдарды пайдалану берілістің жүктемелерге төтеп беруін және уақыт өте келе дәлдігін сақтауын қамтамасыз етеді.